-220m水平南采區(qū)7901-00K9ML掘進(jìn)技術(shù)安全措施

作者：佚名 2009-10-23 08:29 來源：本站原創(chuàng)

按照采掘部暑要求，現(xiàn)將施工-220m水平南采區(qū)7901-00K9ML，為了確保在施工過程中的安全、質(zhì)量，現(xiàn)依照礦業(yè)公司設(shè)計(jì)要求，制定技術(shù)安全措施如下，相關(guān)部門接到措施后，請(qǐng)嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
一 .施工方法
采用鉆眼爆破法施工，多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)打眼，人工出矸，組織多工序平行作業(yè)線，保證工程質(zhì)量和作業(yè)安全。
1.巷道斷面及支護(hù)方式
運(yùn)輸巷采用三心拱錨桿支護(hù)，巷寬3600mm，高2400 mm，墻高1200mm，拱高1200mm，水溝：上寬×下寬×深=400×300×300 mm。
附圖：巷道支護(hù)圖
二.支護(hù)要求
(一)臨時(shí)支護(hù)
1.臨時(shí)支護(hù)形式
⑴臨時(shí)支護(hù)采用金屬抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚頂安設(shè)三根，每根使用金屬抱箍2個(gè)，共6個(gè)。每根前探梁分別用2個(gè)抱箍固定在緊靠工作面棚頂?shù)?排錨桿上，前探梁與棚頂之間的空隙使用（長×寬×厚=2300mm×100mm×300）的木板進(jìn)行護(hù)頂，木板料伸出前探梁兩側(cè)不得小于350mm。
⑵前探梁及金屬抱箍規(guī)格
金屬抱箍由生產(chǎn)工作部進(jìn)行設(shè)計(jì)，加支架廠加工制作，并經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
①前探梁：采用礦用9#工字鋼，長4.5m。
②金屬抱箍:高150mm，寬120mm，厚120mm。
金屬抱箍采用厚10mm厚的鋼板制作。
⑶使用金屬抱箍時(shí)，在使用前，必須將金屬抱箍與棚頂錨桿用螺帽擰牢固后，方可掛上前探梁。
2.臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求
⑴上前探梁時(shí)，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼筋梯、2人穿前探梁。
（2）前探梁移到磧頭后，在最后一個(gè)金屬抱箍的上面用木楔與前探梁背緊。
（3）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用直徑不小于160mm，相應(yīng)長度的圓木帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行加固，點(diǎn)柱間距不大于800mm。進(jìn)行加固后方可繼續(xù)施工。
(4)打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊進(jìn)行，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可先打起其它錨桿后，退出前探梁再打剩余的錨桿，必須是打起所有頂錨后，再打幫錨桿。
(5)當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須按上述要求進(jìn)行帶帽點(diǎn)柱支護(hù)。
(二)錨桿施工工藝及要求
1.支護(hù)工藝：放炮檢查后→操作人員退機(jī)用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進(jìn)行敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→上前探梁→打頂錨桿→每打一根上好托板緊固螺母→用扭矩板手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨桿后→打幫錨桿。
2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：布置11根錨桿錨桿，間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置, 間距550-700mm，排距800 mm，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。錨桿規(guī)格Φ18×1800mm，采用螺紋鋼制作；錨網(wǎng)規(guī)格為寬×長×厚=50×50×2mm；鐵托板規(guī)格10×10mm，中心孔徑20mm；木托板規(guī)格200×150×50mm，中心孔徑20mm；鋼筋梯子梁長1950mm,采用Φ12mm圓鐵制作,1#-3#鋼筋梯長2.0m，4#-8#鋼筋梯長3.2m，9#-11#鋼筋梯長2.0m，搭接方式為，3#接4#，9#接8#。
3.施工要求
①安裝錨桿前必須用掏勺，壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)煤巖粉掏吹凈。
②按錨桿設(shè)計(jì)排距實(shí)行單循環(huán)，頂板錨桿滯后工作面不超過0.8m，兩幫錨桿滯后不超過1.6 m。
③送樹脂藥卷：錨桿孔裝兩節(jié)Z2350中速樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。
④攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘（堵頭）螺母連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300—500mm時(shí)開始攪拌，緩慢升起鉆機(jī)并保持?jǐn)嚢?0s后停機(jī)。
⑤鋪設(shè)錨網(wǎng)、上鋼筋梯子梁鋪網(wǎng)方式：從頂板左邊向右邊鋪，頂網(wǎng)過肩窩，在巷道幫部加網(wǎng)至幫部底角：錨網(wǎng)必須鋪平拉展，緊貼巖面，在托盤之處連接錨網(wǎng)，錨網(wǎng)之間的搭接長度必須達(dá)到10cm。
⑥緊固錨桿：50s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力（2—3t），鉆機(jī)輸出扭距≥100Nm。
⑦待60秒后再次開動(dòng)鉆機(jī)，將螺母中的定位剪斷，托盤快速壓緊巖面，安裝完畢。
三、爆破作業(yè)
(一)掏槽方式：楔形掏槽法
(二)炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管。
(三)裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。
(四)起爆方式：使用MFd-100型發(fā)爆器大串聯(lián)一次起爆。
(五)爆破方法：嚴(yán)格按光面爆破法進(jìn)行爆破，光面層厚度0.5m，合理布置周邊眼，達(dá)到較為理想的爆破效果。炮眼布置圖附后。
(六)爆破參數(shù)
1.炮眼布置圖

(七)拉炮點(diǎn)及站崗點(diǎn)
1.拉炮點(diǎn)
拉炮點(diǎn)設(shè)在-220m水平抬高C1以北50m處茅口大巷新鮮風(fēng)流中。
2.警戒點(diǎn)
①拉炮點(diǎn)；
②-220m水平抬高C1回風(fēng)上山下入口和上出口打上柵欄并揭示警標(biāo)；
③放炮前撤出抬高巷至煤倉所有人員至警戒線外。
④-220Mc1以南50茅口大巷中。
四、通風(fēng)、瓦斯管理
1.嚴(yán)格瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)格班前檢查，不得空班半漏檢、假檢和誤檢。發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理，然后再作業(yè)。
2.磧頭后方必須懸掛瓦斯監(jiān)測(cè)器,監(jiān)測(cè)作業(yè)磧頭瓦斯?jié)舛?
3.放炮附近20 m以內(nèi)，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，才能進(jìn)行放炮作業(yè)。若磧頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，掘進(jìn)工作面附近20m內(nèi)體積大于0.5m3的空間局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí)必須停止工作、撤人進(jìn)行處理。
4.本工作面甲烷傳感器配備兩個(gè)，一個(gè)位于距磧頭3-5m范圍內(nèi)。一個(gè)位于工作面回風(fēng)流中，距全風(fēng)壓混合處10-15m范圍內(nèi)。
5. 甲烷傳感器垂直懸掛于巷道上方，距巷頂不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水、不得懸掛于風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。
6.按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為CH4值大于或等于1%，斷電濃度大于或等于1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%，斷電范圍為工作面巷道內(nèi)所有電器設(shè)備。
7.監(jiān)測(cè)設(shè)備必須定期高度、校正，一月至少一次。甲烷傳感器每7天必須用校準(zhǔn)氣樣高校一次。每7天對(duì)超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。如監(jiān)測(cè)設(shè)備出了故障必須立即進(jìn)行處理。
五、安全措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮”和“請(qǐng)示放炮制度”。炮煙未散盡，不得進(jìn)入磧頭。
2.采用正向裝藥爆破，必須使用水炮泥然后再用黃泥填滿充實(shí)。
3.瞎炮、殘炮的處理必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
4.堅(jiān)持綜合防塵濕式打眼，裝巖前必須灑水防塵。
5.嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6.在施工中，發(fā)生災(zāi)害立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并沿避災(zāi)路線圖撤離。
六、避災(zāi)路線
1.工作面→-220m水平抬高C1→-220 m水平茅口大巷→-220 m～-10m串車斜井→ -10 m水平茅口大巷→豎井 → +230m主平硐出地面。
2.附圖：避災(zāi)路線圖。