中國神華掩護式液壓支架操作規(guī)程
中國神華掩護式液壓支架操作規(guī)程
目的:
為了安全可靠的使用ZY9000/25.5/55D掩護式液壓支架,確保設備的合理使用和操作人員的安全,特制定本操作規(guī)程。
范圍：
本操作規(guī)程適用于指導ZY9000/25.5/55D掩護式液壓支架包括對設備的操作、維修、安全、質量標準化以及作業(yè)規(guī)程編寫等。適用于安全監(jiān)察部門加強綜采工作的安全監(jiān)督、檢查和管理。
責任：
1.技術員負責本操作規(guī)程的編寫、修訂、保存、發(fā)放、解釋和培訓。
2.設備維修人員負責根據(jù)操作規(guī)程要求操作設備。
3.設備操作人員負責根據(jù)操作規(guī)程要求操作設備。
4.其它人員如涉及在該設備附近工作或需進行與設備作業(yè)區(qū)域相關聯(lián)的活動時，必須熟悉本操作規(guī)程。
程序：
1 一般規(guī)定
1.1 本支架操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格，取得《特殊工種操作證》后,方可持證操作該支架；操作人員必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可在指定作業(yè)區(qū)域內作業(yè)。
1.2 本支架井下工作時,操作人員必須確保井下作業(yè)環(huán)境符合國家相關法規(guī)和《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定，否則必須停機處理后方可生產(chǎn)。
1.3 向上一班詳細詢問設備的使用情況，詳細查看運行記錄，并相應作好記錄。
1.4 操作前在工作支架范圍內確保無閑雜人員。
1.5 必須嚴格遵守“五思而行”原則即：做本項工作有什么風險?不知道不去做；是否具備做此項工作的技能?不具備不去做；做本項工作環(huán)境是否安全，不安全不去做；做本項工作是否有合適的工具?不適合不去做；做本項工作是否佩帶合適的防護用品?沒有不去做。
1.6 必須堅持正常檢修,不得帶病運行。
1.7 做相關的焊接工作時要有相應的審批手續(xù)和措施。
2 操作前準備
2.1 確保泵站系統(tǒng)壓力達到規(guī)定要求(315bar)。
2.2 確保乳化液濃度符合規(guī)定要求（相關職能部門出具相應規(guī)定）。
2.3 支架工上崗后要按交接班制度確保液壓系統(tǒng)正常，PM4、連接電纜、立柱及各油缸等部件無損傷，銷軸、擋板的固定變形松動現(xiàn)象。
2.4 認真檢查PM4系統(tǒng)SCU顯示數(shù)據(jù)，并根據(jù)顯示內容確認操作系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，檢查成組操作和自動推移功能能否正常運行。
2.5 從SCU菜單中調出確認自動拉架方式，選擇合適的拉架方式。
2.6 在推移、護幫板的菜單設置中查看是否合適，調定合適未經(jīng)授權者嚴禁隨意改動。
2.7 在SCU系統(tǒng)設置中不得擅自改動原參數(shù)（只適合本支架系統(tǒng)程序）。
3 支架操作
3.1 鄰架操作方法
通過鄰架PM4控制器操作 ①降架：方向鍵→降架鍵→支架動作
②升架：方向鍵→升架鍵→支架動作
③拉架：方向鍵→降架鍵→拉架鍵→支架前移
④推溜：方向鍵→推溜鍵→推拉桿伸出
⑤收護幫板：方向鍵→收護幫板鍵→護幫板動作
⑥打護幫板：方向鍵→打護幫板鍵→護幫板動作
3.2 自動操作方法
PM4系統(tǒng)中SCU菜單程序設置：收護幫板、打護幫板各6架，推溜12架
(根據(jù)工作面生產(chǎn)實際情況可對操作架數(shù)進行更改)
①收護幫板：收護幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組護幫板動作
②打護幫板：打護幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組護幫板動作
③推溜：推溜鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組推拉桿伸出
3.3 手動操作方法
A C E G I
B D F H J
上圖為液控閥的平面布置圖（共12個操作閥）其功能依次如下：
A：推溜 B：拉架 C：左、右立柱升 D：降柱 E：平衡油缸伸
F：平衡油缸收 G：側護板收 H：提底 I：護幫板收回
J：護幫板打開
3.4 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作。
3.5 如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
3.6 支架操作維修人員必須認真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，支架工作阻力達到安全泄漏時是否與SCU顯示一致。
4 操作安全措施
4.1 支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責任制》等有關規(guī)定。
4.2 操作支架前必須確保PM4正常顯示，支架壓力必須達到315bar后方可操作。
4.3 工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。
4.4 移架注意事項。
4.4.1 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前。
4.4.2 移架前，打開支架的進液和起底截止閥，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
4.4.3 必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4.4.4 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架。
4.4.5 移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”，在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
4.4.6 移架時支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm移架后必須排列整齊形成一條直線，操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。
4.4.7 支架過斷層等地質構造的操作：
（1） 一般情況不準放炮。需放炮時，支架工應按批準的專門放炮措施執(zhí)行并且要有專職放炮員；
（2） 支架移動前應按措施規(guī)定嚴格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡。
4.4.8 支架升柱時應注意觀察以便達到初掌力，觀察側護板的位置，防止其損壞。
4.4.9 采煤機割煤后，支架應立即支護，距采煤機后滾筒不得超過3~6米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁。
4.4.10 當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作盲目操作，以防損傷人員和設備。
4.4.11 在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架，嚴禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴禁插單腿銷。
4.4.12 操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高200mm，最小支撐高度應大于設計最低高度200mm，如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應清除矸石。
4.4.13 按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架，當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須起底前移。在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡，若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。
4.4.14 工作面所有支架必須達到完好標準，對違章指揮者，支架工有權拒絕執(zhí)行，
4.4.15 移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠控操作，根據(jù)SCU面板提示作相應的操作。
4.5 推移工作面刮板輸送機注意事項：
4.5.1 要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必須成直線，機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機頭機尾飄起損壞設備。
4.5.2 溜子停止運轉時，一般不允許推溜，以免損壞設備，推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移以免損壞設備。推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
4.5.3 推移時要依據(jù)作業(yè)規(guī)程確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架，推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備。
4.5.4 推移運輸機，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板，推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
（1）檢查轉載機頭、膠帶機機尾系統(tǒng)的行程及轉載機頭、膠帶機機尾尾輪；
（2）檢查刮板輸送機或整個轉載機是否有推移障礙；
（3）檢查順槽超前維護是否有影響。
4.5.5 推移運輸機機頭、轉載機時，必須通知運輸機機頭維護工、皮帶機尾司機后，方可推移刮板輸送機和轉載機，完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。
說明：PM4詳細操作另見相關操作手冊。
4.6 檢修注意事項
4.6.1 檢修時要特別注意釋放壓力，采取正確的釋放方式，更換液管沖洗時管口嚴禁正對人員。
4.6.2 支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設備，必須符合原設計要求，不得任意拆改、PM4的操作程序未經(jīng)授權不得擅自修改。
4.6.3 檢修工作面設備時，必須依照以下步驟進行
4.6.3.1 首先閉鎖工作面刮板輸送機，并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；
4.6.3.2 必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；
4.6.3.3 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉工作地點的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業(yè)；
4.6.3.4 在距離采煤機前后滾筒5米以內范圍工作時、必須切斷采煤機電源；
4.6.3.5在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉載機和破碎機；
4.6.4 在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方面：
4.6.4.1 支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
4.6.4.2升支架時要注意側護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行可用起底油缸調整支架。
4.6.4.3在檢修護幫板和端頭架前探梁結構件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內無高壓液時，才能工作。
4.6.4.4在檢修平衡結構件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4.6.4.5在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
4.6.5 檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方可進行工作、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。
4.7 更換立柱的安全技術措施
4.7.1 設備重量：1.9噸；需用工具：
4.7.1.1 2 —5噸吊鏈2個；
4.7.1.2 40T鏈5條，蹄形環(huán)5個，連接螺絲10顆；
4.7.1.3 3—5噸導向滑輪1個。
4.7.2 拆除損壞立柱：
4.7.2.1 將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內的壓力；
4.7.2.2 拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；
4.7.2.3 將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動后，取出壓塊和壓銷；
4.7.2.4升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷；
4.7.2.5將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起；
4.7.2.6利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4.7.3 運輸新、舊立柱：
4.7.3.1用導向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部；
4.7.3.2用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中；
4.7.3.3用運輸機將立柱運到安裝位置；
4.7.3.4將運輸機打反轉將舊立柱運到機尾；
4.7.3.5用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
4.7.4 安裝新立柱：
4.7.4.1利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內，在安裝之前要將柱窩清理干凈；
4.7.4.2將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內；
4.7.4.3安裝好壓銷和壓塊；
4.7.4.4安裝好系統(tǒng)管路，詳細檢查沒有問題后，將支架升起。
4.7.5 施工組織：
4.7.5.1拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人負責指揮；
4.7.5.2運輸新舊立柱3人，并由其中一人負責指揮；
4.7.5.3拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
4.7.6 安全技術措施：
4.7.6 .1 明確各工作人員的職責；
4.7.6 .2用運輸機運送物料時、嚴格按照有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；
4.7.6 .3 在回風順槽內，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關規(guī)定的技術要求；
4.7.6 .4 利用鋼絲繩運輸時，兩側不得有工作人員，并明確運輸信號后方可起運
4.7.6 .5 導向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適；
4.7.6 .6操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場；
4.7.6 .1.7降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
4.8 更換推移油缸安全技術措施：
4.8.1 需用工具：
4.8.1.1不小于3噸吊鏈一個；
4.8.1.2尼龍繩（14#）3—5米一根；
4.8.1.3檢修支架所用的工具。
4.8.2 拆除損壞的推移油缸：
4.8.2.1在割煤停止準備檢修時，將待檢修的支架預留一個步距（一刀），以備更換推移油缸；
4.8.2.2拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調起并控制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸；
4.8.2.3用吊鏈將油缸提高到適當位置；
4.8.2.4如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當位置；
（5）拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
4.8.3 安裝新油缸：
4.8.3.1用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置；
4.8.3.2安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度；
4.8.3.3首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷；
4.8.3.4檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4.8.4 安全注意事項：
4.8.4.1有一人負責指揮并帶兩人完成此項工作；
4.8.4.2吊鏈要固定牢靠；
4.8.4.3管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
4.9 換平衡安全技術措施：
4.9.1 拆除損壞的平衡：
4.9.1.1先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷；
4.9.1.2將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人；
4.9.1.3用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷；
4.9.1.4慢慢滑落繩索將平衡放下。
4.9.2 安裝新平衡：
4.9.2.1安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好；
4.9.2.2將護幫進回液管路拆下插入平衡管接頭內，并將活塞桿伸出；
4.9.2.3用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡提起；
4.9.2.4在平衡下面墊上木塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡；
4.9.2.5將活塞桿伸出到合適長度，安裝上固定銷；
4.9.2.6 將繩索一端固定在側護導向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡后腔提起；
4.9.2.7控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后，安裝上固定銷；
4.9.2.8連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。
4.9.3 安全注意事項：
4.9.3.1拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內是否有壓，必須釋放后方可操作；
4.9.3.2在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人；
4.9.3.3在作業(yè)過程中不得碰操縱閥，以免誤動作后，高壓液傷人。
5 頂板管理
5.1 工作面停止生產(chǎn)準備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。
5.2 在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
5.3 在生產(chǎn)過程中，應設專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5.4 如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
5.5 無論在什么時候，工作面每一臺支架都必須達到初撐力。
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