煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程

測(cè)風(fēng)員

一、一般規(guī)定

第1 條 測(cè)風(fēng)員應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作：

1、測(cè)算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計(jì)劃要求進(jìn)行內(nèi)量調(diào)節(jié)。

2、測(cè)定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對(duì)濕度。

3、測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、內(nèi)壓和漏風(fēng)量。

4、在鑒定礦井等級(jí)、進(jìn)行礦反風(fēng)試驗(yàn)、測(cè)定主要通風(fēng)機(jī)性能時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)和匯總資料。

5、及時(shí)填寫有關(guān)報(bào)表和井下測(cè)風(fēng)牌板。

第2條 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全》規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

測(cè)風(fēng)

二、測(cè)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

第3條 入井前對(duì)所有的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求：

1、風(fēng)表開(kāi)關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無(wú)松動(dòng)，風(fēng)表校琥曲線對(duì)號(hào)。

2、秒表的開(kāi)關(guān)和指針靈活。

3、皮托管的中心孔和管壁孔堵塞，壓差計(jì)的玻璃管無(wú)、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，襝式微壓計(jì)的射鏡及針尖完好。

第4條 入進(jìn)前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。

第5條 井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的選擇：

1、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進(jìn)回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫(kù)和主要用風(fēng)耍賴室，以及其他需要測(cè)風(fēng)的地點(diǎn)。

2、主要風(fēng)道中測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

3、在無(wú)測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無(wú)空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無(wú)障礙物和拐彎的地點(diǎn)。

第6條 根據(jù)測(cè)量網(wǎng)速大小，選用合適的風(fēng)表。

三、測(cè)風(fēng)的操作

第7條 用測(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響。應(yīng)將測(cè)得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系統(tǒng)按式(1)計(jì)算：

R=

式中：R——校正系數(shù);

S——測(cè)風(fēng)巷道斷面積，米2

0.4——測(cè)風(fēng)員人體所站面積，米2

第8條 風(fēng)表測(cè)風(fēng)的方法有定點(diǎn)測(cè)風(fēng)和線路測(cè)風(fēng)兩種。

1、定點(diǎn)測(cè)風(fēng)：巷道斷面在10米2以上時(shí)測(cè)120秒;巷道斷面在4～10米2時(shí)測(cè)60秒。

2、線路測(cè)風(fēng)：風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間(60秒、120秒)勻速移動(dòng)。根據(jù)面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。

圖1 風(fēng)表測(cè)風(fēng)移動(dòng)線路圖

第9條 測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪秒左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表開(kāi)、停應(yīng)與秒表開(kāi)、停一致。

第10條 根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。

第11條 在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)應(yīng)至少3次，取其平均值。

第12條 測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過(guò)該斷面的風(fēng)量值。

第13條 測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不通緝虎人體及工作效率基本原則 、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200毫米以上距離。

第14條 各類風(fēng)表要配有0.5長(zhǎng)度米左右的非導(dǎo)電表把。

第15條 在傾斜巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。

第16條 在遇列車和人通過(guò)或風(fēng)蓄發(fā)地，要等待一定時(shí)間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

第17條 在有機(jī)車架空線的巷道中測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架空線要保持00毫米以上的距離，以防觸電。

第18條 及時(shí)記錄和換算測(cè)定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)重新測(cè)定。

第19條 測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定瓦斯和二氧化碳濃度、濕度等，所測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)未老先衰測(cè)風(fēng)牌板。原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即廢測(cè)風(fēng)日志。

第20條 風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測(cè)風(fēng)人員管理。

四、各種風(fēng)量的測(cè)算

第22條 礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量用下述方法測(cè)定：

1、在風(fēng)耍賴內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，可使用自動(dòng)測(cè)風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。

2、在主要通風(fēng)機(jī)出口測(cè)風(fēng)時(shí)，軸流式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)撒器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測(cè)點(diǎn);離心式通風(fēng)機(jī)測(cè)風(fēng)斷面應(yīng)選有 擴(kuò)撒出口，斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)3～5次后，取其平均值。

第23條 局部通風(fēng)工作風(fēng)量(局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量)用下述方法測(cè)定：

1、用風(fēng)表測(cè)定時(shí)，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10米巷道內(nèi)(圖2中A-A斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速，求得風(fēng)量值;再在局部通風(fēng)機(jī)5 米內(nèi)(圖2中B-B斷面)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速。求得風(fēng)量值，A、B斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

風(fēng)表檢修工

一、一般規(guī)定

第1條 風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

第2條 每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線;大修后的內(nèi)表必須經(jīng)校正后方能使用。

第3條 風(fēng)表必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求，送到指定單位進(jìn)行校正。

二、風(fēng)表檢修準(zhǔn)備工作

第4條 每個(gè)風(fēng)表檢修應(yīng)配備所無(wú)原則用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無(wú)纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。

三、檢修操作

第5條 在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能各組的銳敏部位依次拆卸;復(fù)裝應(yīng)按其逆進(jìn)行。

第6條 不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按收規(guī)定的順序進(jìn)行。

第7條 清洗風(fēng)表的操作方法：

1、將表盤以外各個(gè)零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100#、200#)或酒精中浸泡5～10分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物。

2、精心檢查各零件有無(wú)損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求進(jìn)必須更換。

3、按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

第8條 檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動(dòng)桿、離合閘板(回零桿) 靈活，無(wú)摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，針對(duì)進(jìn)位無(wú)誤，還原后指針必須對(duì)零;還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

四、檢修操作時(shí)的注意事項(xiàng)

第9條 拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置;安裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固，但不要用力過(guò)猛，防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風(fēng)表指針時(shí)，起始位置要對(duì)在零位上。

第10條 折裝風(fēng)表時(shí)，鑷子要夾緊刻度般垂直用力，不要力拔動(dòng)開(kāi)關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸塵;三叉架要垂直取下;安裝軸眼待裝進(jìn)軸后才能用力。

第11條 自動(dòng)計(jì)時(shí)，風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形;安裝卡子時(shí)，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，加外力能連續(xù)走動(dòng);安裝表針時(shí)要防止齒輪折斷。

第12條 安裝調(diào)整風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí)，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對(duì)好后再對(duì)上軸眼，上下軸保持一定間隙，防止斷軸必須注油。

局部通風(fēng)機(jī)安裝工

一、一般規(guī)定

第1 條 局部通風(fēng)機(jī)安裝工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)、安裝和拆除工作。各項(xiàng)工作要按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

二、安裝局部通風(fēng)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

第2條 對(duì)人井前的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。

三、搬運(yùn)、安裝、拆除局部通風(fēng)機(jī)的操作

第3條 用車運(yùn)送時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)并和信號(hào)工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時(shí)要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)榮譽(yù)稱號(hào)，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。

第4條 用平板車裝運(yùn)時(shí)，要固定牢固，兩側(cè)不得超過(guò)車身0.1米。

第5條 人工搬運(yùn)時(shí)，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來(lái)往車輛;通過(guò)帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí)要和司機(jī)取得聯(lián)系，停機(jī)后方可通過(guò)。

第6條 在下山搬運(yùn)時(shí)，人員行動(dòng)要一致，在上方側(cè)要用保險(xiǎn)繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴(yán)禁滾動(dòng)方法搬運(yùn)。

第7條 局部通風(fēng) 機(jī)安裝地點(diǎn)的確定原則如下：

1、采用壓入式通風(fēng)方式時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口10m,外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

2、采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在離掘進(jìn)巷道10m口外的回風(fēng)側(cè)。

3、采用前壓后抽和前抽后壓混合式通風(fēng)方式(分長(zhǎng)壓短抽和長(zhǎng)抽短壓兩種)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置如圖4和圖5所示。

第8條 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn)，安裝地點(diǎn)的頂板支護(hù)應(yīng)完好，無(wú)滴水。

第9條 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝消音裝置(低噪音局部通風(fēng)機(jī)除外)。

第10條 在瓦斯噴出區(qū)哉、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行三專(專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電，并裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，或遵守《煤礦安全》規(guī)程其規(guī)定，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行。

第11條 只有在接到通風(fēng)區(qū)的通知后，才準(zhǔn)拆移局部通風(fēng)機(jī)，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

四、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)

第12條 機(jī)體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒連接處要有過(guò)渡節(jié)，連接要牢固。

第13條 壓入式局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。

第14條 采用混合式通風(fēng)方式時(shí)，要保證風(fēng)筒重疊段巷道中的風(fēng)速大于最低容許風(fēng)速。對(duì)于長(zhǎng)壓短抽方式，壓入式風(fēng)筒出口風(fēng)量應(yīng)大于抽出式風(fēng)筒入口的風(fēng)量;對(duì)于長(zhǎng)抽短壓方式，抽出式風(fēng)筒入口風(fēng)量應(yīng)大于壓風(fēng)式風(fēng)筒的出口風(fēng)量。

第15條 濕式除塵風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風(fēng)葉與筒壁的間隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。

局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1 條 專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)或兼職司機(jī)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，掌握操作方法，并考試合格。

二、局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

第2條 啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng);其濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。

第3條 局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)口前5米內(nèi)不應(yīng)準(zhǔn)雜物。

第4條 每臺(tái)局部通風(fēng) 機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。

三、局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作與管理

第5條 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。

第6條 同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開(kāi)關(guān)時(shí)，開(kāi)關(guān)上要有明顯標(biāo)志，以防發(fā)生誤操作。

第7條 兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開(kāi)第2臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。

第8條 局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

第9條 應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度，亦可位開(kāi)機(jī)殼門用手摸電機(jī)外殼檢查溫度，以不燙手為正常。

第10條 專職司機(jī)除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外不得擅自離開(kāi)崗位。

第11條 兼職司機(jī)必須在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后，確認(rèn)一切正常時(shí)，方能進(jìn)行其他工作，但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

第12條 司機(jī)每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

第13條 局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)黑心時(shí)，不準(zhǔn)隨停機(jī)。

第14條 沒(méi)有通風(fēng)區(qū)的正式通知，不允許任何人搬動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

第15條 遇到下列情況時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停止局部通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí)。

2、電纜過(guò)熱或電機(jī)有焦味時(shí)。

3、電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。

第16條 如因檢修停電，必須事前通知司機(jī);司機(jī)在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，才準(zhǔn)切斷電源。

第17條 掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第18條 局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，司機(jī)必須通知工作面撤出人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口2米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。

第19條 當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)晨，要及時(shí)高通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。

第20條 局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，得隨意啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，必須按本工種第2條和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第21條 必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

四、混合式局部通風(fēng)方式的局部通風(fēng) 機(jī)的啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)

第22條 采用混合式通風(fēng) 方式時(shí)，抽出式風(fēng)機(jī)必須選用防爆風(fēng)機(jī)或濕式除塵濕式風(fēng)機(jī)，且應(yīng)由專職司機(jī)管理，并順安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

第23條 抽出式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯。

第24條 濕式除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先向水箱注滿水，并接通電源，在連續(xù)供水后方能開(kāi)泵，不得無(wú)水開(kāi)泵和反轉(zhuǎn)，開(kāi)泵后再啟動(dòng)電機(jī)。

第25條 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前須先打開(kāi)安全風(fēng)窗，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸關(guān)閉。

第26條 雙臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)分臺(tái)分次啟動(dòng)，間隔串聯(lián)啟動(dòng)時(shí)被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一機(jī)、后啟動(dòng)的規(guī)定，以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。

第27條 在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中，用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī)(見(jiàn)圖4和圖5)，必須執(zhí)行先停風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)特殊情況不能停機(jī)、因故障檢修、停電等原因時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。

第29條 采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機(jī)通風(fēng) 時(shí)，在距風(fēng)機(jī)5米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。

第30條 當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，可打開(kāi)安全風(fēng)窗，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。

五、濕式除塵風(fēng)機(jī)的維護(hù)及常見(jiàn)故障的排除

第31條 濕式除塵風(fēng)機(jī)的維護(hù)及常見(jiàn)的排除按風(fēng)機(jī)說(shuō)明有要求進(jìn)行。

風(fēng)筒工

一、 一般規(guī)定

第1條 風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下 破損的風(fēng)筒。

二、 井下風(fēng)筒的安裝、拆除和維修

第2條 入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘井工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或慣通日期等。

第3條 風(fēng)筒吊掛要平、直、緊穩(wěn)、避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)接頭，鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛兩點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫上。

第4條 要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。每節(jié)風(fēng)筒可用雙邊接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。

第5條 使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過(guò)渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲;鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒的接頭處要鐵絲箍緊。

第6條 一列風(fēng)筒的直徑要一致;如果直徑不一，要有過(guò)渡節(jié)。

第7條 風(fēng)筒末端距工作面距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

第8條 經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如果破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。

第9條 風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慳拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。忿忿處要設(shè)三通。

第10 條 斜巷和中掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。

第11條 更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī);必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班長(zhǎng)組長(zhǎng)和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地事再更換風(fēng)筒。

第12條 巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除、拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

第13條 拆除風(fēng)筒時(shí)應(yīng)幅=由里往外依次拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

三、 安裝、拆除風(fēng)筒時(shí)的注意事項(xiàng)

第14條 應(yīng)注意防止運(yùn)行中礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。

第15條 跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

第16條 大巷高項(xiàng)操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn);在電機(jī)運(yùn)行的巷道中吊技士風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

四、 采用抽出式通風(fēng)方式操作時(shí)的注意事項(xiàng)

第17條 采作抽出式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

第18條 安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時(shí)，在裝卸過(guò)程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

第19條 用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時(shí)，兩節(jié)內(nèi)風(fēng)筒的端圈要對(duì)正、接攏、披風(fēng)搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。

接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面下為好。

第20條 在風(fēng)筒末端(入風(fēng))口加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼線上，再對(duì)接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

第21條 風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

第22條 處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時(shí)，在風(fēng)筒長(zhǎng)度超過(guò)500米時(shí)可以直接快速接頭軟帶進(jìn)行放水;在處理500米以內(nèi)風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)安全窗然后方能經(jīng)解開(kāi)接頭進(jìn)行放水。

第23條 采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒出口或入口到工作面距離、壓入風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長(zhǎng)度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

五、 地面修補(bǔ)風(fēng)筒

第24條 風(fēng)向上井后賠笑刷洗。曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

第25條 修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以回形為好;補(bǔ)釘壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;為防止補(bǔ)釘后邊翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面;補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)釘粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。

對(duì)100毫米以上的大破口，必須先用線 合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

第26條 風(fēng)筒上吊環(huán)應(yīng)復(fù)合，吊環(huán)間應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度上般為200毫米。

第27條 修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。

第28條 制作三通、彎頭及過(guò)渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒形狀和直徑制作，要注意平直。過(guò)渡節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)少于2米。

第29條 焊接風(fēng)筒時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要咂平調(diào)圓。

第30條 晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干吹干后方能粘補(bǔ)。

第31條 修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好樗，以取用方便。

六、 地面修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)的注意事項(xiàng)

第33條 修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，用來(lái)吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺(tái)縫紉機(jī)及修理工具。

第34條 汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。

第35條 風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取曖;若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無(wú)人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。

第36條 風(fēng)筒修理室內(nèi)備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

第37條 電動(dòng)縫紉機(jī)的操作及注意事項(xiàng)如下：

1、 電動(dòng)縫紉機(jī)必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人。

2、 縫機(jī)使用者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，在熟練掌握機(jī)器性能后才能獨(dú)立操作。

3、 使用縫紉機(jī)前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4、 使用前各油眼都要適當(dāng)注油，使用中要隨時(shí)加油。

5、 使用縫紉機(jī)時(shí)，不宜戴手套，兩手距離機(jī)針必須在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手。

6、 使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)處理，故障排隊(duì)后再用。

7、 修理中需拆卸機(jī)頭時(shí)注意不要丟失零件。

8、 交接班時(shí)應(yīng)把機(jī)器近郊;發(fā)生故障本班處理不完時(shí)要詳細(xì)向下一班交待清楚，以便繼續(xù)處理。

第38條 洗風(fēng)筒機(jī)的操作使用及注意事項(xiàng)如下：

1、 要有專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法。

2、 工作前，應(yīng)首先檢查機(jī)器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電。

3、 操作人員必須穿戴要整齊，以防觸電和衣、物被卷入機(jī)器。

4、 開(kāi)始工作時(shí)，首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài))，并打緊。

5、 開(kāi)外殼時(shí)，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開(kāi)幕詞外殼后，內(nèi)殼位置不當(dāng)，要用手搖動(dòng)蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼。

6、 內(nèi)殼開(kāi)幕詞后，再開(kāi)始加水，加水要適量，一般為整機(jī)的五分之二較為適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)和入機(jī)內(nèi)，一般洗直徑為500～600毫米風(fēng)筒時(shí)放1節(jié)、500毫米以下的風(fēng)筒放2 節(jié);

7、 放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)、防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好。

8、 蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開(kāi)位置，即“0”位上。

9、 確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)，所的操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

10、 洗10～15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機(jī)器，此時(shí)嚴(yán)禁送電。

11、 操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動(dòng)放水裝置排除臟水，另?yè)Q凈水。

通風(fēng)設(shè)施工

第1 條 通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時(shí)密閉的施工;永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè);調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè);測(cè)風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。

密閉施工

一、準(zhǔn)備工作

第2條 裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過(guò)礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

第3條 料車入井前必須與礦井高度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

第4 條 施工人員隨身攜帶的小型 材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。

第5 條 井下裝卸笨生材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)行人。

第6條 人力運(yùn)料過(guò)煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。

第7條 施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，關(guān)掌握有關(guān)安全技術(shù)措施選和施工要求，做到安全施工。

第8條 密閉位置地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時(shí)方可施工。

第10條 必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

第11條 拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

第12條 掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出煤、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

2、掏槽濃度必須符合規(guī)定要求，并按專門安全措施施工。

二、永久密閉施工操作

第13條 在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

第14條 用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;干磚要浸濕;墻心逐層用砂漿實(shí);墻厚符合標(biāo)準(zhǔn)。

第15條 雙層磚或料石墻中間黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨，層層用木錘搗實(shí)。

第16條 砌墻到中上部時(shí)要預(yù)觀測(cè)孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

第17條 密閉封頂要與幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

第18條 密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度 不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

三、臨時(shí)密閉施工操作

第19條 用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

第20條 建筑臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

1、應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱數(shù)量，立柱要打，且與巷道頂、底板接實(shí)。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)。

3、木板釘實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

第21條 建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

1、先在巷道部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實(shí)，木段外露處要排列均勻整齊。

2、墻內(nèi)有水時(shí)，必須先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。

3、木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí)，并用黃泥采用放炮方法。

四、密閉施工中的注意事項(xiàng)

第22條 掏槽只和大錘、 釬子、手、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

第23條 在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。

第24條 砌墻高度超過(guò)2米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。

第25條 施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到密閉前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米處應(yīng)設(shè)置柵，揭示警標(biāo)，懸掛說(shuō)明牌。

風(fēng)門施工

五、施工前有準(zhǔn)備工作

第26條 裝運(yùn)材料及施工前準(zhǔn)備工作與施工密閉時(shí)的相同。

第27條 在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞、無(wú)原則移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

第28條 墻垛四周要掏槽，其濃度必須符合質(zhì)量要求。

六、永久風(fēng)門施工操作

第29條 穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

1、先穩(wěn)下門坎，下坎的上水平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。

2、根據(jù)風(fēng)壓大小，門框與欠互成角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

第30條 在有水溝的巷道中砌門垛前，必須先砌反水池;砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框嵌入墻垛內(nèi)。

第31條 若在風(fēng)門墻垛中通過(guò)電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)孔口孔位。

第32條 反向瘋門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框俊角度，開(kāi)關(guān)方向與正向風(fēng)上反外，其余要求與正向風(fēng)上同。

第33條 風(fēng)朵砌好后，墻兩邊要均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿勢(shì)不可抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

第34條 安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

第35條 安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上并使用門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)不墜、不歪，開(kāi)關(guān)自如。

第36條 風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘風(fēng)安全帽，確保嚴(yán)密不漏風(fēng);管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

第37條 安設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其靈敏可靠、開(kāi)關(guān)自如。

七、臨時(shí)木板風(fēng)門安設(shè)操作

第38條 立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角;回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過(guò)梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條相同。

第29條 穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

第40條 木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

第41條 水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

八、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

第42條 密閉墻上需調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框留在墻的正上方;風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇上方。

第43條 當(dāng)密閉，風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

第44條調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

九、風(fēng)門施工安全注意事項(xiàng)

第45條 在架線巷道中設(shè)風(fēng)主進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

第46條 在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)地，要注意來(lái)往車輛，做到安全施工。

第47條 每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、暢通。

測(cè)風(fēng)站施工

十、施工前準(zhǔn)備工作

第48條 測(cè)風(fēng)站選站要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定第49第49條 施工地點(diǎn)的巷道高度超過(guò)2米時(shí)，要搭腳手架，做到安全施工。

十一、施工操作

第50條 在砌碹或錨噴巷道中建測(cè)風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平;再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹;進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長(zhǎng)度不少于4米。

第51條 在架木棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支架;再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整;進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

第52條 在水泥棚、鐵軌巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

第53條 測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉不斷完善，其前后長(zhǎng)度不小于10米。測(cè)風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

第54條 測(cè)風(fēng)站完畢后必須清理測(cè)風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

第56條 在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。

風(fēng)橋施工

十二、施工前的準(zhǔn)備工作

第57條 施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。

第58條 施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

第59條 準(zhǔn)備好施工所需的材料及工具，妥善保護(hù)施工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

十三、風(fēng)橋施工操作

第60條 兩坡挑頂要求如下：

1、挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5米內(nèi)的支架。

2、根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。

3、裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放炮前必須撤出，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號(hào)后再放炮。

4、放炮后由負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮，驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后清碴。

第61條 挑頂?shù)囊笕缦拢?/p>

1、挑頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架;裝藥時(shí)必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支柱;放炮只能放小炮。

2、挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí)可在棚梁下打臨時(shí)支柱。

第62條 臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)支架，維護(hù)好頂板。

1、可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30度，應(yīng)呈流線型。

2、砌墻應(yīng)先放好中線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底。

3、墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)。

4、風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用砌或料石砌筑。墻中加填黃土，層層用木錘搗實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。

第64條 上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋;更好正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第65條 服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10米3/秒時(shí)，可采用鐵筒式風(fēng)橋。

第66條 風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

十四、風(fēng)橋施工時(shí)的注意事項(xiàng)

第67條 用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

第68條 施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第69條 風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時(shí)，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。

第70條 風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修-勾縫或抹面。竣工后，報(bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。

通風(fēng)木工

一、風(fēng)內(nèi)制作前的準(zhǔn)備工作

第1條 工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。

二、井上制作風(fēng) 操作要求

第2條 風(fēng)門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35毫米，木板接縫必須采用錯(cuò)口接法，錯(cuò)口寬度 不小于20毫米;雙層木板門中間要加襯墊。

第3條 風(fēng)門扇要穿，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

第4條 風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場(chǎng)組裝)，即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長(zhǎng)于木門帶，門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折頁(yè)式圓筒。

第5條 風(fēng)局必須進(jìn)行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項(xiàng)

第6條 電鋸、電刨必須由經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)且考試合格的人員操作。工作時(shí)，應(yīng)思想集中，確保安全。

第7條 應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

第8條 烘干木料時(shí)，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢(shì)及木料干燥程度，干燥后即速取出。

第9條 禁止在木工房?jī)?nèi)吸煙、生火爐;特殊情況必須生火爐時(shí)，要制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

第10條 木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開(kāi)前應(yīng)有專人檢查，火爐熄滅后方可離開(kāi)。

四、井下風(fēng)門安裝、維修前的準(zhǔn)備工作

第11條 安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道項(xiàng)板情況，做到安全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí)，要注意來(lái)往車輛，必要時(shí)應(yīng)與有關(guān)單位嫡系。

第12條 門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)工關(guān)靈活。

第13條 井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

五、風(fēng)門維修

第14條 一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng)門扇到安全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。

第15條 維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路也是否堵嚴(yán)，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)調(diào)節(jié)封堵嚴(yán)密。調(diào)節(jié)同，我量窗口處應(yīng)備有足夠的合格的調(diào)節(jié)板。

第16條 拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)木制品時(shí)，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。

第17條 木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無(wú)法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

看風(fēng)門工

一、一般規(guī)定

第1 條 井下看風(fēng)門工負(fù)責(zé)看管風(fēng)開(kāi)、關(guān)和管理工作。

第2條 看風(fēng) 必須熟悉看管的風(fēng)民控制的風(fēng)流范圍及該區(qū)域內(nèi)進(jìn)、回風(fēng)巷之間的關(guān)系。

二、工作前的準(zhǔn)備及操作

第3條 工作前必須全面認(rèn)真檢查風(fēng)主信號(hào)標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

第4條 集中精力注視來(lái)往車輛、行人、當(dāng)?shù)?需要打開(kāi)風(fēng)門通車的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)車輛行進(jìn)方向的風(fēng)門上，發(fā)出減速進(jìn)車信號(hào)，待車輛通過(guò)后立即關(guān)閉，再打開(kāi)第二道風(fēng)門。

第5條 開(kāi)關(guān)風(fēng)門時(shí)，看風(fēng)門工不準(zhǔn)站在風(fēng)門的后邊，以防止車撞風(fēng)門傷人;有條件時(shí)可站在躲避硐內(nèi)操作風(fēng)門。

第6條 操作斜巷風(fēng)門要躲避硐內(nèi)進(jìn)行，防止炮車傷人。

三、操作注意事項(xiàng)

第8條 發(fā)現(xiàn)風(fēng)門損壞時(shí)，必須及時(shí)采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第9條 必須經(jīng)常清除風(fēng)門前后10米內(nèi)的雜物、積水、淤泥等，禁止在該 范圍內(nèi)堆放材料、設(shè)備等。

瓦斯檢查員

一、 一般規(guī)定

第1條 瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃?ldquo;一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

第2條 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管迪范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅炎設(shè)施。

第3條 必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。超限時(shí)。

第4條 當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在深度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第5條 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、 操作前的準(zhǔn)備工作

第6條 瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

第7條 在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碉檢定器時(shí)檢查氧密性和螺栓。

三、 檢查瓦斯操作

第8條 使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：

1、 在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)進(jìn)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零。

2、 在檢測(cè)地點(diǎn)、帶管擠壓氣泵5～7次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度。

3、 在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度;再這拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

第9條 測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第10、11條執(zhí)行。

第10條 需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：

1、 采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1) 工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);

(2) 工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂?shù)装甯?0厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);

(3) 上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處);

(4) 工作面回風(fēng) (指距采煤工作面10外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)匯合的一段風(fēng)流);

(5) 尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

2、 掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1) 掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);

(2) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流;

(3) 局部通風(fēng)機(jī)前后各10內(nèi)的風(fēng)流;

(4) 局部高冒區(qū)域。

3、 礦井總回風(fēng)一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

4、 采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)進(jìn)行。

5、 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各面室內(nèi)進(jìn)行。

6、 設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)地以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 的巷道內(nèi)進(jìn)行。

7、 放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：

(1) 采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米的風(fēng)流中進(jìn)行;

(2) 掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi) 的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

第11條 循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是：

1、 瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、 循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：

(1) 采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)始，經(jīng)采煤工作面、上隅角?；仫L(fēng)巷。尾巷柵處等為一次循環(huán)檢查;

(2) 雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面;

(3) 循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查的檢查時(shí)間;

(4) 采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次，其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小，每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

第12條 每次檢查瓦斯后，必須寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌，并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

第13條 局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹;積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

第14條 瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處;對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

第15條 瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氧體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查地點(diǎn)位置變化而及時(shí)移動(dòng)。

第16條 每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果通報(bào)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

第17條 每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況調(diào)度匯報(bào) 。

第18條 瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

四、 特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作

每19條 高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作晨，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯：

1、 檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi)，距煤30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前米內(nèi) 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)應(yīng)停止采煤機(jī)工作切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。

2、 利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯達(dá)到2%時(shí)應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理;處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

3、 對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的機(jī)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理;處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第20條 煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

第21條 高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出太 采掘工作面的專職檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

第22條 對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面、瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理;處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第23條 采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放炮。

五、 操作中的注意事項(xiàng)

第24條 檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照工作面以下操作順序進(jìn)行，關(guān)注意自身安全。

1、 檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小木棍將膠管送到檢查地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查最大高度，以防缺氧而窒息。

2、 檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只問(wèn)候語(yǔ)在柵欄處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

第25條 攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題; 檢定器不得個(gè)人保存，上井后交儀器房保管。

第26條 排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

瓦斯監(jiān)測(cè)員

第1 條 瓦斯監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

第2條 瓦斯監(jiān)測(cè)工應(yīng)將在籍的裝置逐臺(tái)，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄 。

機(jī)房管理

一、上機(jī)前的準(zhǔn)備工作

第3條 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報(bào)簽名制度。

第4 條 交接班內(nèi)容包括：

1、設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果。

2、井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)和次數(shù)。

3、瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄。

4、計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

二、上機(jī)操作

第5條 接班后，首先和通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

第6條 對(duì)井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第7條 應(yīng)每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示，機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動(dòng)情況。

第8條 應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報(bào)表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

第9條 與井下監(jiān)測(cè)員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。

第10條 停電的順序是：主機(jī)→不間斷穩(wěn)壓電源→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

第11條 送電的順序：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。

送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

第12條 進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。

要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器掃室內(nèi)。

安裝維護(hù)

三、地面檢修前的準(zhǔn)備工作

第13條 應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說(shuō)明書和圖紙。

第14條 按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測(cè)量和量程。

四、地面檢修步驟

第15條 隔爆檢查的步驟是：

1、按國(guó)際“GB3836.1-83爆性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況。

2、檢查防爆殼內(nèi)外有無(wú)銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無(wú)此類現(xiàn)象。

3、清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

4、檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件良好，各緊固件齊全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。

5、檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬棵露處，另一端接機(jī)內(nèi)線柱，均速搖動(dòng)表柄，若讀數(shù)為無(wú)限大，排除故障。

第16條 通電設(shè)備和主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

1、新開(kāi)箱或檢修完畢的設(shè)備要通過(guò)烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：

(1)粗調(diào)。對(duì)設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

(2)精調(diào)。對(duì)設(shè)備的各種技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測(cè)試;

(3)檢驗(yàn)、嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則按本工程第15條的方法處理，通電要從問(wèn)題處理完后重新開(kāi)始計(jì)算。

2、烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫(kù)備用。

五、井下安裝前的準(zhǔn)備工作

第17條 根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長(zhǎng)度。

第18條 各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無(wú)破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。

第19條 瓦斯校氣樣的配制應(yīng)采用煤巖工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合體不確定 度應(yīng)小于5%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9%的高純甲烷氣體。

六、井下安裝

第20條 設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊。

第21條 敷設(shè)的電纜要與動(dòng)力電纜0.3保持米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸 掛，懸掛點(diǎn)間距為3米。

第23條 電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與是電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。

第24條 電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。用電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5～15毫米。線嘴壓線板對(duì)電纜的壓縮量不越過(guò)電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無(wú)刺，芯線裸露處距長(zhǎng)或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。

第25條 傳感器或井下分站的安設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無(wú)誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢查其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢查調(diào)整跟蹤精度。

七、井下維護(hù)

第26條 每7天對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)整校正。

第27條 在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備運(yùn)行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)。

第28條 送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測(cè)量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

第29條 首先用空氣樣對(duì)設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣速度，保證送氣平穩(wěn)。

第30條 定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室 內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時(shí)，如調(diào)正精度電位器，其測(cè)量指示值仍低于實(shí)際甲烷的濃度值，傳感器要上井檢修。

第31條 設(shè)備在井下運(yùn)行半年后，要上井進(jìn)行全面檢查。

第32條 排除故障時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電。

2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障。

3、應(yīng)一人工作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。

八、便攜式儀的維護(hù)

第33條 必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行充電。

第34條 每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。

瓦斯儀器檢修工

一、一般規(guī)定

第1條 瓦斯儀器檢修工負(fù)責(zé)瓦斯檢定器的檢修、校正、電池更換、藥品收發(fā)管理工作。

二、檢修前的準(zhǔn)備工作

第2條 保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作臺(tái)。

第3條 壓力表的裝置開(kāi)工可采用垂直形，要求能任意調(diào)壓、停壓漏氣、操作連接方便，易于觀測(cè)壓力的變化情況。

三、儀器的檢查

第4條 對(duì)收回的光學(xué)瓦斯檢定器，手壓氣泵5～6次后，其基線應(yīng)回零。儀器要擦凈，各部件應(yīng)螺絲復(fù)合、連接牢固可靠、松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)象，并有足夠的調(diào)整范圍。

第5條 對(duì)氣泵進(jìn)行檢查時(shí)，要求在將氣泵捍癟并將膠管折堵后，1分鐘內(nèi)氣泵不鼓漲。

第6條 用水柱計(jì)對(duì)氣路(不包括藥管)進(jìn)行密封性檢查時(shí)，要求在將水柱計(jì)水柱高度加壓到700毫米后，1分鐘內(nèi)水柱不下降。

第7條 電源開(kāi)關(guān)靈活，儀器條紋清晰。

第8條 儀器精度通過(guò)目鏡觀測(cè)，干涉條紋應(yīng)符合目力定度要求(0%～7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋)，不彎曲。

第9條 變色吸收劉的變色部分超過(guò)二分之一時(shí)，要更換、氯化鈣有潮解現(xiàn)象時(shí)，要更換。

第10條 檢查測(cè)微部分時(shí)，要求在將基準(zhǔn)條紋對(duì)準(zhǔn)1%、并把汪數(shù)從“0”調(diào)到“1”后，基礎(chǔ)條紋應(yīng)回到零位。

第11條 正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測(cè)儀，每7天清理一次網(wǎng)上的煤塵，以保持勇氣性能良好。

第12條 為保證儀器可靠工作，前必須進(jìn)行高壓檢查。在接通儀器電源5分鐘后觀察欠壓指示或電源指示是否正常如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時(shí)，不準(zhǔn)投入使用。

第13條 接通儀器電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)首先檢查電表指示是否在零位，如果不在，應(yīng)用螺絲刀調(diào)整好機(jī)械零位。

第14條 電池電壓與機(jī)械零位合格后方能進(jìn)行電零位檢查，檢查時(shí)，先接通電源5分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機(jī)械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調(diào)節(jié)儀器的零位電位計(jì)使其機(jī)械指示為零。

四、光學(xué)瓦斯檢定器的檢修

第15條 對(duì)檢修的優(yōu)良品種中部分要細(xì)致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進(jìn)行檢修。

第16條 拆裝螺絲時(shí)要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應(yīng)垂直。當(dāng)一個(gè)組合件上有幾個(gè)螺絲時(shí)，不可把其中的一個(gè)螺絲先擰松、擰緊，而應(yīng)將對(duì)稱的各個(gè)螺絲均勻的擰緊或擰松。當(dāng)螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)擴(kuò)大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣后才能使用。

第17條 氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子才華時(shí)應(yīng)更新，氣球組的排氣嘴、進(jìn)氣嘴與球的接觸面才華時(shí)，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。

第18條 檢修干燥管組時(shí)，應(yīng)把管組一端膠管折住，將另一端水柱計(jì)高度加壓到700毫米，要求1分鐘內(nèi)水柱不下降;否則應(yīng)排除故障。常見(jiàn)的故障和排除方法有：

1、膠管老化、有裂紋，更換新品。

2、干燥管本身有裂紋，更換新品。

更換硅膠時(shí)，兩端要墊脫脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米;兩端若墊海綿，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第19條 二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。常見(jiàn)的漏氣原因和故障排除方法有：

1、膠質(zhì)墊圈老化，更換新品。

2、金屬螺開(kāi)焊，應(yīng)重新焊接。

3、管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼欠佳或砂紙研磨，直至密封良好為止。

4、管本身老化，出現(xiàn)裂紋、滑扣，更換新品。

第20條 檢修氣室時(shí)，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時(shí)，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要用標(biāo)記;氣室腔和彎管要清洗干凈;包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時(shí)膠量要適當(dāng)，要求即膠牢固，又不出多余的膠劑。裝完后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第21條 檢修調(diào) 微組時(shí)，要檢查螺桿與連接卒是否緊密柔和，要求每次檢修要進(jìn)行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動(dòng)。

第22條 檢修開(kāi)關(guān)組，在出諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片 碰千百萬(wàn)燈泡長(zhǎng)明或開(kāi)關(guān)座出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時(shí)，應(yīng)重新整絲扣或打磨、調(diào)整彈簧、調(diào)整電接觸片等進(jìn)行檢修或更換新品。

第23條 下光源常見(jiàn)故障及排除方法有：燈泡損壞要更換;燈泡接觸壞不上的螺絲銹蝕或松動(dòng)，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊;燈泡絕緣圈松動(dòng)，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊炮泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢;出現(xiàn)電路短路若是燈泡接觸環(huán)與燈座連接筒中間有金屬悄時(shí)，應(yīng)將其清除干凈。

第24條 目鏡組常見(jiàn)故障及排除方法有：保護(hù)玻璃劃傷嚴(yán)重或破碎，應(yīng)更換新品，新?lián)Q的保護(hù)玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時(shí)，涂膠不可多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用;當(dāng)旋轉(zhuǎn)目鏡視場(chǎng)中有污點(diǎn)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，是接目鏡、場(chǎng)、場(chǎng)鏡未擦試干凈，有臟物，應(yīng)分解目鏡組，取出接目鏡并將其擦拭干凈，裝配時(shí)兩鏡片的鼓面相對(duì)，并且鏡頭平面要與光軸垂直。

第25條 在檢修分劃板時(shí)，若旋轉(zhuǎn)目鏡頭臟點(diǎn)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明分劃板上有臟物，是實(shí)點(diǎn)，說(shuō)明臟物有刻線一面;是虛點(diǎn)，則臟物在另一面。擦拭分劃板時(shí)，不得用酒精、苯、乙醚等有機(jī)溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當(dāng)分劃板與底座脫落時(shí)，應(yīng)用蟲膠或指甲油粘合，粘合時(shí)有刻線的一面應(yīng)朝上，并與底同心。

第26條 盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時(shí)，將氣球一商與盤形管連接，壓癟，氣球若在10秒鐘內(nèi)鼓起，即認(rèn)為通氣性良好。

第27條 檢修各鏡且時(shí)，各鏡片組要擦拭干凈，不得有灰塵，指印。擦拭時(shí)，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住頭毛面;不得用金屬工具進(jìn)行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進(jìn)行擦拭，然后用脫脂棉擦干。

檢修時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡，折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開(kāi)膠;否則一律更換新品。

2、裝配平面鏡時(shí)，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應(yīng)相同，松緊適度;如果用彈片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。

3、裝配折光棱鏡組時(shí)，兩支柱的高度要相等，彈片位置應(yīng)在鏡片中部，壓板的兩個(gè)螺絲應(yīng)松緊適度、壓力相同。兩個(gè)偏心墊圈要夾靠在鏡片，以使鏡片前表面鏡座上的檔片靠緊。

4、反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的長(zhǎng)期頂壓，會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑等，應(yīng)用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時(shí)，可將其翻過(guò)來(lái)再用或更換新品。裝配時(shí)鏡片后面與鏡座應(yīng)靠緊，以防松動(dòng)。

5、測(cè)微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時(shí)，可調(diào)整彈簧片的開(kāi)關(guān)以增大彈性，或更換新品。

6、各鏡片安裝要牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過(guò)。各鏡片底座嚴(yán)禁銼磨。干涉條紋寬窄不合適時(shí)，可通過(guò)調(diào)整平面鏡組襯墊錫鉑紙來(lái)解決。

第28條 找光譜的方法是：各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動(dòng)手輪擰到底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行;接通電源，使光通過(guò)聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡射出最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與上螺絲孔相平;移動(dòng)反射棱鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。

五、光學(xué)瓦斯檢定器的校驗(yàn)

第29條 基本誤差的規(guī)定是：用水柱計(jì)給瓦斯加壓時(shí)，根據(jù)(1)式計(jì)算不同的甲烷濃度所對(duì)應(yīng)的水柱高度。

△p=0.1802x(273+t) (I)

式中：△p──水柱高度，毫米;

X──甲烷濃度，%

t──校正室溫度，攝氏度。

逐點(diǎn)反復(fù)校正3次，其基本誤差對(duì)不同量程的儀器應(yīng)不越過(guò)表1和表2的規(guī)定。

表1甲烷濃度基本誤差表

(量程為0%～10%)

量程y(%) 0≤y≤1 1

基本誤差(%) ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.3

表2甲烷濃度基本誤差表

(量程為0%～100%)

量程y(%) 0≤y≤10 10

基本誤差(%) ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0

第30條 對(duì)于回程誤差，要求在相同條件下，僅儀器正反行程在同一示值上測(cè)量差的絕對(duì)值，應(yīng)不超過(guò)表1或表2中基本誤差的絕對(duì)值。

第31條 對(duì)于零值誤差，在將基準(zhǔn)條紋對(duì)準(zhǔn)零位、并把水柱計(jì)水柱高度加壓至550毫米后又降到的情況下，基準(zhǔn)條紋的零位值誤差的要求是：甲烷量程為0%～10%的儀器不超過(guò)±0.05%;量程為0%～100%的儀器不超過(guò)±0.5%。

第32條 儀器在正常工作時(shí)因位置傾斜而產(chǎn)生的指示值變化，稱傾斜誤差。其值應(yīng)不超過(guò)表3的規(guī)定。

表3傾斜誤差表

對(duì)工作位置的傾

斜方向和角度 儀器量程

CH4(%) 測(cè)試點(diǎn)

CH4(%) 傾斜誤差

CH4(%)

向前

90° 0～10 1 ±0.1

向后

向左 0～100 30 ±1.0

向右

第33條 良好的氣密性能要求用水柱地分別對(duì)儀器的氣路系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和空氣室加壓到700×9.8帕?xí)r，1分鐘內(nèi)壓力下降值不得9.8超過(guò)帕。

第34條 對(duì)儀器的擴(kuò)散性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，將調(diào)整好的儀器置于四烷濃度為2%～3%的試驗(yàn)氣體容器中，容器內(nèi)外氣壓平衡，要求歷8小時(shí)后讀取的因甲烷擴(kuò)散到儀器空氣室內(nèi)而引起的零位移動(dòng)值的絕對(duì)值、對(duì)CH4量程為0%～10%的儀器不超過(guò)0.05%。

第35條 通電后檢查要求：外露的動(dòng)作部件能正常動(dòng)作;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零手輪應(yīng)能尋找到干涉條紋，且干涉條紋明亮清晰，不得有明顯的彎曲和傾斜;基準(zhǔn)干涉條紋的寬度、灰度、邊界清晰度用眼觀察后與廠家提供的干涉條紋相比，符合要求;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)微手輪應(yīng)能見(jiàn)到干涉條紋的微移動(dòng);主分度板經(jīng)調(diào)節(jié)能連續(xù)見(jiàn)到分度線和數(shù)字;目鏡視場(chǎng)內(nèi) 不應(yīng)有明顯的影響測(cè)試的銹蝕、汽泡、砂眼、麻點(diǎn)、擦痕、指印和灰塵等。

六、便攜式甲烷熱催化檢測(cè)儀的調(diào)試校驗(yàn)

第36條 備好濃度在2%～3%之間的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣樣校正精度時(shí)，接通儀器電源，預(yù)熱5分鐘，通過(guò)甲烷氣樣，流量控制在100毫升/分(根據(jù)儀器的使用說(shuō)明書確定流量)。如果儀器指示與氣樣甲烷濃度不相符，用小螺絲刀調(diào)整精度(滿度)，使表頭顯示數(shù)字與甲烷濃度不相符。

第37條 設(shè)置報(bào)警點(diǎn)時(shí)，用稍高于設(shè)定點(diǎn)濃度的甲烷氣樣通入氣室，控制氣體流量，使指示穩(wěn)定地停在設(shè)定點(diǎn)位置，再調(diào)節(jié)儀器的報(bào)警電位器，使其報(bào)警;然后反復(fù)通氣校驗(yàn)，直到準(zhǔn)確報(bào)警為止。

鉆 工

一、一般規(guī)定

第1條 鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核考核合格，持證上崗。

第2條 鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

第3 條 鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，燈層注水、注漿、防突等各種鉆也的封和施工方式。

二、鉆孔前的準(zhǔn)備工作。

第5條 裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行注意以下問(wèn)題：

1、 裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全 ，電機(jī)必須防爆，電壓與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2、 鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷地，兩車之間要位開(kāi)一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽(tīng)從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。

3、 裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。

第6條 安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：

1、 進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)當(dāng)檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通水溝。

2、 無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電暑鎖裝置。

3、 水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

第7條 安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、 鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。

2、 安鉆地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮煤、底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。

3、 機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要 防護(hù)欄、保護(hù)罩。

三、各種鉆機(jī)的操作方法

第8條 操作前準(zhǔn)備工作有：

1、 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須 齊全。

2、 各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、 調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

第9條 各類鉆機(jī)的操作方法是：

1、 MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法是：

(1)、 利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由檔位前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿;

(2)、推移給進(jìn)則缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退;

(3)、需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退;

(4)、利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。

2、ZF系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)、操作旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度 ，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，即改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制;

(2)、要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過(guò)控制油霧器前節(jié)流閥的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)、油馬達(dá)回黑心操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止;

(2)、卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開(kāi)(卡盤卡緊)，手把向后拉，卡盤松開(kāi)(夾持器卡緊)，手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊;

(3)、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，止時(shí)可裝卸鉆桿;

(4)、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持 器處于松開(kāi)位置;

(5)、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔助壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高;

(6)、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加，反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小 。

第10條 鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深待進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

第11條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、 先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

2、 連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪優(yōu)秀干部斜和漏水;

3、 裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、 安裝鉆桿時(shí)必須在安完第一根后，再安第二根。

第12條 鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

第13條 采用清水鉆進(jìn)時(shí)開(kāi)鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

第14條 鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

第15條 鉆孔過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

第16條 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位，液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象，有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

第17條 鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)如下：

1、 發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

2、 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

3、 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)采取措施。

4、 煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢孔封死，不得注水。

第18條 更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。

臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。

運(yùn)鉆具時(shí)前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

第19條 提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1、 提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開(kāi)升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離全裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、 提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

3、 提鉆過(guò)程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作工輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。

4、 巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。

5、 提出巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

6、 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

五、操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)

第20條 啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

第21條 機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)整時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

第22條 鉆進(jìn)仰角走過(guò)5度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

第23條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

六、封孔

第24條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

第25條 砂漿封孔時(shí)注意以下問(wèn)題：

1、 砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、 封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3、 封孔時(shí)先把套管牢固在固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏 絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、 套管下入鉆孔后，可用人員或封孔注射器、泥漿等將按規(guī)定配制好的水泥經(jīng)砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、 人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第26條 封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1、 封孔器應(yīng)完好。

2、 仰角鉆孔

管路工

一、一般規(guī)定

第1條 管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。

二、管材的運(yùn)送

第2條 軟質(zhì)或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。

第3條 在電機(jī)軒運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定 。

第4條 嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

第5條 管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，準(zhǔn)放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

三、管路安裝前的準(zhǔn)備工作

第6條 安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

第7條 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞，管盤就完好。

第8條 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。

四、管路的安裝與拆卸

第9條 管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做不予考慮不漏氣、不漏水。

第10條 在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡子卡在橫梁上;運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。

第11條 在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子亂，管托間距不大于10米。

第12條 在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8—10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

第13條 拆管子時(shí)，要兩人托管子，一人擰下螺絲。

第14 條 在傾角較大的小井，聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子，必須佩帶保險(xiǎn)事帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。

第15 條接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。

第16 條敷設(shè)瓦斯抽放管路、藻漿(或注砂)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

五、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)

第17條 當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路從墻的一角打孔通過(guò)，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開(kāi)關(guān)。

第18 條 在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)習(xí)題敷設(shè)在另一側(cè);如果條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開(kāi)300電纜毫米。

第19 條用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

第20條 接安裝或更換塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲、連好、砸平、每隔3～4 米要有一另掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

第21條 新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

第22條 拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在堆放地點(diǎn)放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

第23條 聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

第24條 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。

第25條 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

抽放瓦斯觀測(cè)工

一、一般規(guī)定

條1 條 抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

二、入井前的準(zhǔn)備工作

條2條 應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

第3條 如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

三、抽放鉆孔觀測(cè)和調(diào)節(jié)

第4條 檢查瓦斯的注意事項(xiàng)如下：

1、檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

2、瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定。

3、采用儀器泵檢查內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁)，在擠壓5～6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

4、檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

第5條 觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：

1、U形水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

2、觀察時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。

3、用U型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1～2分鐘，然后讀取壓力值。

第6條 在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如U水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

第7條 抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。

第8條 當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛确€(wěn)劇變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)。當(dāng)濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

四、抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

第9條 抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

第10條 布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須能在抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開(kāi)。

第11條 連接鉆孔前，要將項(xiàng)板的浮矸清理掉。

第12條 抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第13條 抽放鉆孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

五、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

第14條 必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

第15條 未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

第16條 對(duì)所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即江報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

抽放瓦斯泵司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1 條 抽放瓦斯司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

第2 條 抽放瓦斯泵司機(jī)黃鸝泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位高度匯報(bào)。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

第3 條 檢查泵站進(jìn)出風(fēng)門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

第4條 檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

第5條 檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

第6條 各部位溫度應(yīng)齊全。

第7條 泵房中測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓功率表均應(yīng)正常工作。

第8條 檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好;采用水封式防爆器的，要保證水位到規(guī)定要求。

第9條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1～2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物配電設(shè)備應(yīng)完好。

三、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作

第10條 接到啟動(dòng)命后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

第11條 啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先潤(rùn)滑系統(tǒng)和系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

第12條 啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門。

第13條 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：

1、開(kāi)記泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5～15分鐘。

3、抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開(kāi)聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步并閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

第14條 真空泵的啟動(dòng)順序下：

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。

3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門。

4、調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

第15條 抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

第16條 當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向本單位高度匯報(bào)，并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后，應(yīng)按本工種第13知或第14第有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)，應(yīng)按本工種第13條或第14條有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵，并開(kāi)、關(guān)閥門，向用戶送氣。

第18條 采用于式抽放泵的，當(dāng)放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

四、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

第19條 停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和主管單位。

第20條 停抽放前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

第21條 接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人資金積累進(jìn)行停機(jī)操作。

第22條 抽放泵停機(jī)操作順序是：

1、開(kāi)幕詞放空門、循環(huán)門，并閉總供氣門和井下總氣門，同時(shí)開(kāi)幕詞配風(fēng)門使抽放泵3～5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停止供水、供油。

第23條 抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

第24條 抽放瓦斯的礦井，在抽放未資金積累好前，不得將井下總氣門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

第25條 如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空和配風(fēng)門打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門。

第26條 抽放每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

五、抽放泵互換運(yùn)行

第27條 抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

第28條 互換抽放泵的操作順序如下：

1、備用泵空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

2、開(kāi)幕詞備用泵和參加者是的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

3、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。

4、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第29條 無(wú)論是抽放還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

第30條 抽放的互換運(yùn)行應(yīng)辟開(kāi)用氣高峰時(shí)間。

第31條 兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，必須停泵后進(jìn)行。

六、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行

第32條 抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)其啟動(dòng)和停止 按照本工種、四中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

第33條 抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序進(jìn)行操作如下：

1、啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。

2、抽放尖運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

七、操作中的注意事項(xiàng)

第34條 操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第35條 對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

第36條 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種講師裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠;先經(jīng)瓦開(kāi)要結(jié)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

第37條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

防突工

一、一般規(guī)定

第1條 防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過(guò)防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、我，負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測(cè)定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

二、入井前，必須對(duì)所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測(cè)試要求。

第4條 將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

第5 條 測(cè)試前應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人，以保證測(cè)試結(jié)果可靠。

三、測(cè)試參數(shù)的具體操作

第6條 使用ATY瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)R1值和鉆粉量時(shí)的操作：

1、測(cè)試前的準(zhǔn)備工作。

按說(shuō)明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作;到現(xiàn)場(chǎng)后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

2、具體操作如下：

(1)接通電源，預(yù)熱10分鐘，并將儀器調(diào)零;

(2)向儀器內(nèi)輸入本礦R1值和Smax(鉆悄量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;

(3)在煤層內(nèi)選好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定濃度測(cè)定R1值和鉆粉量;

(4)測(cè)定時(shí)，用1～3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣到入煤罐，蓋好罐蓋，打開(kāi)蓋上排氣開(kāi)關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。1～2分鐘后，扭緊排氣開(kāi)關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動(dòng)測(cè)量階段;

(5)5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示R1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測(cè)定;

(6)全部煤樣的R1值測(cè)定后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)等級(jí);

(7)井下全部煤樣(不超過(guò)25個(gè)煤樣)測(cè)完后，按儀器說(shuō)明書目 規(guī)定的方法關(guān)機(jī);

(8)儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYD15-1型微型打印機(jī)和ATY儀器接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打同將自動(dòng)打印出全部測(cè)試數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)結(jié)果。

3、操作時(shí)注意事項(xiàng)有：

(1)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行操作。不能隨意動(dòng)ATY儀器的電位器的滿度電位器，不能隨意打開(kāi)主機(jī)蓋;

(2)儀器長(zhǎng)期不用時(shí)(10)天以上，必須每10天充一次電;

(3)必須對(duì)每次測(cè)定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測(cè)定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出征及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的南質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描;

(4)操作人員井下工作晨應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。

第7條 測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)注意事項(xiàng)如下：

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測(cè)定要求排煤屑。

2、測(cè)定時(shí)，應(yīng)每施工1米測(cè)定一次數(shù)據(jù)。從開(kāi)鉆起，每取出1米的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

3、測(cè)定時(shí)，記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時(shí)，測(cè)定時(shí)間一般為3～5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時(shí)，其測(cè)定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。

4、收集鉆屑量的同時(shí)，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測(cè)定該米段的煤量溫度。

5、具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：

(1)測(cè)定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減少測(cè)試誤差;

(2)施工中隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào);

(3)作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://cltuan.cn/html/2016/04/02/358178shtml target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，才能工作。

四、安全防護(hù)設(shè)施的檢查

第8條 在任何防突措施實(shí)話前，防突必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

第9條～防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第10條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第11條 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地尖設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米;放炮時(shí)必須停電撤人，設(shè)置警戒;放炮操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

第12條 突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

第13條 對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌或注漿封閉孔洞，以防止自燃發(fā)火。

第14條 進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

五、突出資料的收集與整理

第15條 每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料;

1、記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)及鄰近層開(kāi)采情況等。

2、調(diào)查突出前預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過(guò)程，突出后的特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱裝圖。

5、調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并有主要尺寸。

7、 強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

第16條 為了做好防突日常管理工作，應(yīng)建立“四圖版、四臺(tái)帳、和一卡片”。

1、四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖版、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場(chǎng)防突施工圖版。

2、四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)帳。

3、一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

第17條　每年應(yīng)對(duì)全年的突出記錄進(jìn)行調(diào)整，為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

測(cè)塵工

一、一般規(guī)定

條1條 測(cè)塵工應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施。

二、測(cè)塵前的準(zhǔn)備工作

第2條 認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔，附件齊全，電鍵或旋鈕靈敏可靠。使用光電測(cè)法器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。

第3條 根據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

第4條 使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值、編好號(hào)碼、再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥箱內(nèi);使用光電儀油污時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。

第5條 下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身帶，嚴(yán)禁碰撞、，不得讓他人代拿或擺弄。

第6條 注意觀察采樣地點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器的操作

第7條 采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15～30升/分)，并檢查保證無(wú)漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第8條 采樣中應(yīng)保證流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)在濾膜上的粉塵重量(一般在1～20mg，但不小于1mg)來(lái)決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)，作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開(kāi)始和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：

T= (1)

式中：T——采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘;

W——粉塵應(yīng)達(dá)到重量，毫克;

C——預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3

Q——采樣時(shí)流量，升/分。

第9條 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盆內(nèi)，要求受塵面向上，不要搖晃震動(dòng)，然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱生、分析。

第10條 采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥箱內(nèi)干燥1小時(shí)，然后進(jìn)行稱重;如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過(guò)大，要先將濾膜放在60～65報(bào)氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1 次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。

第11條 測(cè)塵地點(diǎn)的粉塵濃度按(2)式計(jì)算：

C= ×1000　　　　　 　(2)

式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3;

W2——采樣后濾膜重量，毫克;

W1——采樣前濾膜重量，毫克;

Q——采樣時(shí)流量，升/分;

T——采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘。

兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差率不20超過(guò)%時(shí)，有效樣品，并取兩者平均值做為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。

兩個(gè)平行樣品的偏差率按(3)式計(jì)算：

f= ×100% (3)

式中：f——兩個(gè)平行樣品的偏差率，%

a、b——兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫米/米3。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間盡量縮短，以免影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

第12條 采樣地點(diǎn)空氣中油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油，具體步驟是：

1、將裝有120號(hào)溶液氣油的蒸瓶裝置于插有量程為200后攝氏度的溫度計(jì)的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110攝氏度左右，最高超過(guò)120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來(lái)的汽油。

2、把3個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸餾好的120號(hào)溶劑汽油。

3、用鑷子與血管鉗采集的帶油霧的濾膜對(duì)折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1 號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘，再放入量瓶中搖動(dòng)2分鐘。

4、把除過(guò)油的濾膜按上述方法放入第三號(hào)稱量瓶中再除1次油，然后打開(kāi)30放置分鐘，將濾膜上汽油揮發(fā)掉再稱量，直到恒重為止。

四、光電油測(cè)塵儀的操作

第13條 校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按儀器的使用說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。

第14條 每個(gè)測(cè)點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè)，并取其平均值。

第15條 用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)，必須經(jīng)粉塵采樣器測(cè)得的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

五、測(cè)塵時(shí)注意事項(xiàng)

第16條 選擇測(cè)塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、采樣地點(diǎn)應(yīng)在回風(fēng)側(cè)。

2、采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

3、在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝煤(巖)、打眼或噴漿等地點(diǎn)4～5m處進(jìn)行。

4、在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)，距采煤機(jī)10～15m處進(jìn)行。

5、采煤工作面多工序，同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10～15m處進(jìn)行。

6、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行。

7、在其他產(chǎn)塵揚(yáng)所采樣時(shí)，在不防礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

第17條 測(cè)塵時(shí)，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。

第18條 對(duì)測(cè)塵開(kāi)始時(shí)間的要求是：對(duì)于性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣;對(duì)于間斷性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

第19條 要及時(shí)將每次的測(cè)塵記錄填入臺(tái)帳。

第20條 測(cè)塵完畢后，要填寫滿谷滿坑測(cè)定結(jié)果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測(cè)定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。要按照規(guī)定，定期繪制粉塵濃度曲線圖。

第21條 使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣;由于濾膜不耐高溫，在55攝氏度以上的采樣現(xiàn)場(chǎng)不宜采用。

灑水滅塵工

一、一般規(guī)定

第1條 灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)防塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。

二、灑水滅塵前的準(zhǔn)備工作

第2條 下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。

三、灑水滅塵

第3條采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：

1、采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常工及時(shí)進(jìn)行修理。

2、炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵。

3、在放炮和機(jī)組割煤過(guò)程中，必須打開(kāi)水幕凈化風(fēng)流。

4、堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

第4條 沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：

1、刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套等進(jìn)行工作。

2、巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

3、沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過(guò)時(shí)，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電地，然后再開(kāi)始工作，然后再開(kāi)始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無(wú)須停電。

4、沖刷和刷白工作要順著風(fēng)進(jìn)行。

四、灑水滅塵注意事項(xiàng)

第5條 灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點(diǎn)支架頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，交遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備，管線和風(fēng)筒。

第6條 按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。

煤層注水工

一、一般規(guī)定

第1條 煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔、封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作

第2條 下井前應(yīng)帶齊所用各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故或損環(huán)設(shè)備、材料和配件等。

第3條 安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安置地點(diǎn)安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行安裝。

第4條 在回采工作面運(yùn)輸機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。

三、打注水鉆孔(見(jiàn)本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)

四、封孔(見(jiàn)本規(guī)程鉆工的封孔部分)

五、注水

第5條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，立即注水。

第6條 注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。

注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。

第7條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100米，即注水要在正常的壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。

第8條 采有用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔;如果無(wú)分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。

第9條 泵的出口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠管注水和注水孔相連。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故 。

第10條 在注水過(guò)程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等，升井后整理好，記錄臺(tái)帳。

第11條 注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第12條 泵啟動(dòng)后，要注意傾聽(tīng)泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)檢查。

第13條 排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記錄。

第13條 在注水過(guò)程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤柱注水的濕潤(rùn)規(guī)律。

第15條 在注水過(guò)程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中奢濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。

第16條 注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以緊密封圈罅滴漏。密封圈決不可壓緊過(guò)度;否則會(huì)使栓塞摩擦過(guò)大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度 可以從調(diào)奢螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。

第17條 如果壓力時(shí)銷微放置安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開(kāi)即可，但不要打的過(guò)大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)或更換。

第19條 注水泵嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。

第20條 水泵潤(rùn)滑油更換新油的時(shí)間要求是：新先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，然后更換新油一次;再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為20×9.81×104帕，每級(jí)盍小時(shí)，直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后量新?lián)Q油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。

灌漿工

一、一般規(guī)定

第1 條 灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

地面工作

二、灌漿前的準(zhǔn)備工作

第2條 制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

第3條 制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

第4條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

三、制備黃泥漿的操作

第5條 用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻，使沖下的土充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。

采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

第6條 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)用比重計(jì)檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。

第7條 下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其它臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

四、制備矸石漿的操作

第8條 制備矸石漿時(shí)，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號(hào)。

第9條 機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，各崗位人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，其他崗位工作人員到停機(jī)信號(hào)應(yīng)立即停機(jī);待故障排除發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，再開(kāi)機(jī)。

第10條 帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī);破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻，加水要適度，球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過(guò)6毫米。

第11條 輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上大塊矸石、木材、雜物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清除，以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。

第12條 球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空車或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第13條 攪拌機(jī)司機(jī)要注意運(yùn)行中的攪拌的高低程度，負(fù)荷要均勻。反向運(yùn)行時(shí)必須先停轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)。

五、灌漿注意事項(xiàng)

第14條氣沖牛斗人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)慰問(wèn)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。

第15條 接到 井下資金積累灌漿的電話后，首先給水沖洗管路(或鉆孔)，當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可開(kāi)始灌漿。

六、停機(jī)后需要做的工作

第16條 到井下停電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于2分鐘)，清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

第17條 工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量(或矸石量)，并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。

第18條 下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

井下工作

七、井下灌漿前的準(zhǔn)備工作

第19條 灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等);準(zhǔn)備管鉗、板手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第20條 灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

第21條 準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，每二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

八、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

第22條 應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌漿量進(jìn)行作業(yè) 。

第23條 灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)入暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開(kāi)并記下流量的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

第24條 灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

第25條 班中倒孔時(shí)，必須先打開(kāi)改灌鉆也的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。

第26條 灌漿時(shí)，不要在高壓管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

第27條 習(xí)題在無(wú)漿水的情況下拆管子，特殊情況無(wú)原則在的漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方和螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋隹法盤，防止噴水傷人。

第28條 灌漿的鉆孔，無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

第29條 灌漿過(guò)程中要做好下列檢查：

1、檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。

2、檢查泄水閘門完好在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘(先小后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

第31條 在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

九、工作面灑漿

第32條 在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作內(nèi)的瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

第32條 灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開(kāi)主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

第33條 在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2～3個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1～2米短管伸入架子后尾處。

2、灑漿過(guò)程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門。

3、工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng)，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可動(dòng)開(kāi)動(dòng)下一級(jí)閥門(每次開(kāi)閥數(shù)量一般2～4個(gè))。灑到距工作面下端30米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水。

4、工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無(wú)其它情況后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5、工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

第34條 在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題;、灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好。

2、工作面灑漿管由上出口鋪到下出口。灑漿時(shí)，約每隔20米站一個(gè)人拉管子。

3、應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

4、每1～2個(gè)循環(huán)灑一次漿。

十、工作面埋管灌漿

第35條 放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。

埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有位管用的拉頭。

第36條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿;運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。

第37條 隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開(kāi)動(dòng)絞車向外拉管。

十一、井下用沙泵灌漿

第38條 開(kāi)工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。

第39條 灌漿時(shí)，泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。

如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。

第40 條看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開(kāi)灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

第41條 碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過(guò)碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。

第42條 停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。

十二、灌漿注意事項(xiàng)

第43條 無(wú)論是灑漿，還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)長(zhǎng)值班人員匯報(bào)，并將濃度量及其它情況記入“灌漿日志”。

第44條 地面制漿池，下漿濃度不好測(cè)定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。

注砂工

一、一般規(guī)定

第1 條 少砂工負(fù)責(zé)操作注砂泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道砂。

井上工作

二、少砂前的準(zhǔn)備工作

第2條 檢查使管路系統(tǒng)暢通，各處閘門位置正確、且開(kāi)關(guān)靈活，貯水池水量。貯沙池沙量滿足需要。

第3條 應(yīng)檢查使各機(jī)械、電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油充足，不泵水壓、水量滿足要求。

第4條 應(yīng)檢查使照明設(shè)備齊全，電話系統(tǒng)暢通清晰。

三、井上注砂操作

第5條 接到井下電話后，開(kāi)清水泵沖洗管路及鉆孔，先給少量水井下第二次來(lái)電話要大水時(shí)，再給水;井下第三次來(lái)電話要砂時(shí)，關(guān)閉靜壓水閘門開(kāi)始給少量砂;井下第四次來(lái)電話時(shí)，方可根據(jù)水壓、水量情況增加砂量，最后達(dá)到規(guī)定的水砂比。

第6條 給砂人員要經(jīng)常觀察水量、喇叭口號(hào)上水情況，掌握好配砂量，要求給砂要均勻，比例要適當(dāng)。喇叭口翻砂、水位上升時(shí)，要停砂給水，待喇叭口水位恢復(fù)正常后，再繼續(xù)給砂。

第7條 扒篦子員要勤扒清理，大砂團(tuán)、大土塊要條碎，篦子上的草根、樹(shù)枝、樹(shù)葉、大砂子等要隨時(shí)清理，防止造成堵篦、堵孔事故。

第8條 注砂注意事項(xiàng)如下：

1、注濤=砂時(shí)給水量不能過(guò)大，要保持砂漿量經(jīng)常蓋隹整個(gè)口，防止空氣進(jìn)入管路。

2、供水泵一旦出現(xiàn)故障，看泵人員應(yīng)及時(shí)向給砂人員打信號(hào)，立即停砂，并打開(kāi)靜壓水洄門繼續(xù)給水。

第9條 井上通訊人員應(yīng)隨時(shí)與井下操持，如果與井下聯(lián)系不上，要通知給砂人員停砂還要設(shè)法從另一條通話線路與井下取得聯(lián)系，問(wèn)清原因。接到井下任何注砂人員的停砂電話后，都要立即通知給砂人員停止給砂。

第10條 當(dāng)喇叭口翻砂、下砂不暢通、停砂給水還不暢通時(shí)，要開(kāi)清水泵，用高壓清水疏通管路，待管路暢通后再進(jìn)行正常注砂。

四、井上停砂操作

第11條 接到 井下停砂電話后要立即停砂，20分鐘后停大水，再過(guò)10分鐘停小水。停水前要將管路、鉆孔中的存砂沖洗干凈，待井下通知停水后停止供水。

第12條 停水后要放盡水管內(nèi)的存水，關(guān)閉各閘門，并將喇叭口內(nèi)清理干凈。

第13條 停水后要核實(shí)當(dāng)班砂量，保養(yǎng)好各種設(shè)備，清掃室內(nèi)、廣場(chǎng)衛(wèi)生，水池存水量和沙倉(cāng)貯沙量要符合要求，為下次注砂做好準(zhǔn)備。

第14條下班前應(yīng)將當(dāng)班工作情況詳細(xì)填 入“注砂日?qǐng)?bào)表”，報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位。

井下工作

五、井下注砂前的準(zhǔn)備工作

第15條 必須熟悉少砂管路系統(tǒng)，閘門位置、鉆孔編號(hào)以及人員撤離時(shí)的安全路線。

第16條 注砂前要做好以下工作：

1、管路中各個(gè)閘門位置正確，管路和鉆孔應(yīng)接好，壓力表、三通要可靠。

2、各個(gè)鉆孔的編號(hào)和掛牌應(yīng)一參與者，砂門子要牢固。

3、注砂管路沿途要設(shè)置一定數(shù)量的電話，以備檢查管路、人員及井上及時(shí)聯(lián)系。

第17條 密閉道或工作面的高冒空洞內(nèi)砂時(shí)，高冒處下方的支護(hù)要牢固可靠，兩幫和支架上面都要用擋砂濾水的篦、葦箔等物包緊，起到擋砂濾水的作用。高冒空洞內(nèi)設(shè)置的三根管子的要求是：⑴注砂管插在洞內(nèi)離最高點(diǎn)約0.4米的位置;⑵排水管插在低于注沙管約0.3米處;⑶觀察管插在接近高冒處最高點(diǎn)(距高冒頂約0.2米處，即應(yīng)高于注砂管)的位置。

六、井下注砂操作

第19條 準(zhǔn)備工作完成后，首先通知井上注站要水;當(dāng)聽(tīng)到管內(nèi)有流水響聲或見(jiàn)到 砂門子里有流水后，再通知井上注砂站加大水量;待聽(tīng)到管路內(nèi)有大的流水響聲或見(jiàn)到 砂門子內(nèi)有大量水泄出后，確認(rèn)管路、鉆孔、砂門子都沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，才能通知井上注砂給少量砂試注;當(dāng)聽(tīng)到管子賣狗內(nèi)有砂粒無(wú)阻礙地流入鉆孔的流動(dòng)聲或見(jiàn)到砂門子內(nèi)有砂粒落入后，再通知井上注砂站加大砂量。井下注砂人員要與注砂站保持不間斷的電話聯(lián)系。

第20條 要注意正在注砂的孔的壓力表指示值，壓力表指針急劇上升時(shí)說(shuō)明鉆孔堵塞，可以打開(kāi)備用鉆孔或保護(hù)三通閘門排出砂漿然后關(guān)閉故障門，以防漲壞管路。暫時(shí)停注的鉆孔，注砂前要用水沖孔，暢通后再繼續(xù)注砂。

第21條應(yīng)巡回檢查砂管路，發(fā)現(xiàn)管路的閘門、彎頭等有滲水，跑漿或管子出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知地面停砂。經(jīng)處理后再注砂。

第22條 管路堵塞后，再用錘子輕敲管壁，詳細(xì)查明情況，判定堵塞部位，確定掏管方法;不得亂掏亂拆。為了不破壞管子的完整性，掏管子時(shí)可先從預(yù)設(shè)的三通砂門上掏砂。

第23條 看守砂門子的人員要做到眼勤、手勤、腿勤，注意安全，并及時(shí)堵漏。

第24條 通知井上停砂后，要用水沖洗管路及鉆孔，直到聽(tīng)管路內(nèi)有流水響聲時(shí)方可停止，并在壓力表指針降下來(lái)后才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

未注砂的鉆孔要關(guān)閉閘門或用木楔子封堵好。

七、井下注砂注意事項(xiàng)

第25條 向有火情的殘巷、回采工作面、采空區(qū)注砂時(shí)，要隨時(shí)檢查有害氣體涌出情況，保證在安全情況下工作。

第26條 疏水系統(tǒng)必須暢通，用管路泄水時(shí)，泄水管的總斷面積應(yīng)大于注砂管路的凈斷面積。

第27條 發(fā)現(xiàn)砂門子鼓破、泄水系統(tǒng)堵塞時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，通知井上停砂。

火區(qū)觀測(cè)工

火區(qū)檢查

一、一般規(guī)定

第1 條 火區(qū)檢查員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)、測(cè)壓、測(cè)氧及測(cè)定一氧化碳、二氧化碳、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識(shí)。

二、下井前的準(zhǔn)備工作

第2 條 帶齊瓦斯檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測(cè)壓儀器、溫度計(jì)、尺子、記錄簿等、檢查并操持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。

第3條 檢查火區(qū)及可凝發(fā)火的地點(diǎn)時(shí)，必須2 人同行，并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后，2 人應(yīng)相隔一定距離(5米左右)，邊檢查邊進(jìn)入，并根據(jù)平時(shí)資料確定檢查方式(即是一步一檢查還是幾步一檢查)，禁止不經(jīng)檢查直接闖入;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即退出，并設(shè)好警標(biāo)，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取進(jìn)行處理。

第4條 對(duì)于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主;當(dāng)溫度達(dá)到35攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時(shí)，以檢查一氧化碳為主。對(duì)于未滅的火區(qū)，高溫點(diǎn)及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。

第5條 檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有人工作的地點(diǎn)或回風(fēng)流中一氧化碳濃度24ppm時(shí)，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報(bào)。

第6條 高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管事，按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查時(shí)要用長(zhǎng)把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升的趨勢(shì)或有微量一氧化臧時(shí)，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取有效措施。

第7條 應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點(diǎn)情況記入“火區(qū)卡片“，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時(shí)，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。

三、一氧化碳檢定器的使用方法

第8條 帶入井下的一氧化碳檢定器符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤(rùn)滑正常。

2、檢定器在有效期內(nèi)。

3、溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。

第9條 測(cè)定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測(cè)地?zé)o推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒;然后再抽取氣樣，并迅速將形閥桿打到45度關(guān)閉位置，離開(kāi)取樣地點(diǎn)到安全地方;破開(kāi)檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說(shuō)明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過(guò)檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

第10條 根據(jù)被測(cè)氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測(cè)氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度;如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中一氧化碳真實(shí)濃度。測(cè)量時(shí)要盡量避開(kāi)放炮時(shí)間，防止煙中一氧化碳干擾。

四、井下采取氣樣

第11條 用球膽采取氣樣時(shí)，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。

第12條 取樣前必須將球膽中氣體排出，特別是原來(lái)盛過(guò)較大濃度的氣體時(shí)，應(yīng)用新鮮空氣將其沖洗干凈。

第13條 取樣前必須將球膽中為宜，應(yīng)避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。

第14條 采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以避免漏氣，并及時(shí)將氣體送通風(fēng)化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。自采樣到的間隔時(shí)間不得10超過(guò)小時(shí)。

第15條 井下采樣要2人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)首先檢查甲烷，一氧化碳等有害氣體濃度，超限時(shí)禁止進(jìn)入;如不超限，進(jìn)入采樣地點(diǎn)后，應(yīng)再檢查頂幫支護(hù)情況，安全狀況良好進(jìn)才可采樣。

五、井下均壓設(shè)施測(cè)壓

第16條 利用壓氣室進(jìn)行采空區(qū)均壓時(shí)，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計(jì)或傾斜壓差計(jì)直接測(cè)量。

第17條 火區(qū)下開(kāi)采的工作面，利用局部通風(fēng) 機(jī)、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時(shí)，要定時(shí)測(cè)量工作面進(jìn)出風(fēng)量、進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時(shí)調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量、進(jìn)回風(fēng)量巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時(shí)調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。

束管監(jiān)測(cè)

六、束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇

第18條 監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn)，(如采煤工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線、煤巷的高冒處等)，采掘過(guò)程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。

第19條 測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量布置在檣=不高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。

七、管跑敷設(shè)

第20條 敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使短徑、少拐彎，以便減少阻力防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過(guò)風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔。

2、所選路徑溫差變化大幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要溫度低的一設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷(或立井)應(yīng)在底部設(shè)置除水器。

3、接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。

第21條 管路吊掛要整有序，2條經(jīng)上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。

第22條 管路敷設(shè)完好后，從地面化驗(yàn)室到井下備測(cè)點(diǎn)，整修系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并用壓氣檢查和管路順序是否混亂，亂的要進(jìn)行調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測(cè)點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值、氣體傳輸時(shí)間，并和地面儀器分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi);否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。

八、管路的維護(hù)

第23條 應(yīng)檢查管路的漏氣、、破壞等情況。檢查管路的漏氣和有以下2個(gè)步驟：

1、當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說(shuō)明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象;壓力表負(fù)壓值增設(shè)時(shí)，說(shuō)明管路發(fā)生了堵塞。

2、通過(guò)地面壓力表變化找出故障故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對(duì)井下管路逐段進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn)。

第24條 管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開(kāi)或接頭漏氣時(shí)，要接好或密封;發(fā)生水堵時(shí)，要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3～5分鐘，后用0.3～0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鐘)，除水后要復(fù)查管路的氣密性。

張25條 應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開(kāi)接管箱、除水器，除積水。

九、井下安設(shè)、維修管路時(shí)的注意事項(xiàng)

第26條 在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來(lái)往車輛;束管橫過(guò)回空線時(shí)必須停電，后工作。

第27條 進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。

第28條 禁止進(jìn)入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。

十、測(cè)定數(shù)據(jù)的整理與分析

第29條 根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰 值，接檔次換算成氣體的實(shí)際濃度，并地未老先衰記錄表內(nèi)。

第30條 根據(jù)記錄的炮煙影響。高濃度的二氧化碳對(duì)一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該 處一氧化碳有無(wú)上升趨勢(shì)進(jìn)行正確判斷，防止;必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)行分析對(duì)照。

第32條 定期對(duì)井下各測(cè)點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施處理。

氣體分析員

一、一般規(guī)定

第1 條 氣體員應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行操作。

二、使用色譜儀分析氣體前的準(zhǔn)備工作

第2條 檢查儀器各部位是否良好、正常接頭有無(wú)脫落。

第3 條 通入載氣，檢查整個(gè)儀器氣路是否漏氣。

第4條 接通電源，檢查電壓、電流指示數(shù)是否正常。

第5條 確定檢測(cè)室、恒溫箱、轉(zhuǎn)化爐的溫度。打開(kāi)儀器開(kāi)關(guān)，通電預(yù)熱觀察溫升有無(wú)異常變化，并活化黑心化柱。

第6條 根據(jù)分析的需要，分別或同時(shí)啟動(dòng)火焰離子檢查器和熱導(dǎo)檢測(cè)等，開(kāi)動(dòng)記錄儀，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。零點(diǎn)漂移和噪音不得超過(guò)說(shuō)明書的規(guī)定。

第7條 基線穩(wěn)定后，用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

第8條 對(duì)一氧化碳的分析要反復(fù)試驗(yàn)，找出最佳操作條件，保證能較好的分離和有較高的精度。

三、色譜分析過(guò)程中的操作

第9條 一般采用六通閥進(jìn)樣，為確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每種樣品應(yīng)分析2次，偏差不大時(shí)取其平均值;偏差較大時(shí)應(yīng)再次進(jìn)行分析，直到有2次數(shù)值接近為止。

第10條 用外標(biāo)法(峰高或峰面積法)計(jì)算氣體濃度時(shí)，須進(jìn)3次以上不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體，繪制出曲線圖。進(jìn)行氣樣分析時(shí)的操作條件(如各種氣體的流量、工作溫度、進(jìn)樣量等)必須與繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)的條件嚴(yán)格一致，被測(cè)氣體濃度可由所得峰面積或峰高值從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出。

第11條 當(dāng)零點(diǎn)酒漂移、噪音電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)停止氣體分析，查找原因;故障排除后，儀器的靈敏度應(yīng)重新標(biāo)定。

第12條 停機(jī)時(shí)，先斷各檢測(cè)器、恒溫箱部件的電源，各旋鈕打到初始位置。使用轉(zhuǎn)化爐時(shí)，要待轉(zhuǎn)化爐溫度降至50°C時(shí)方可關(guān)斷載氣。

第13條 分析氣體要做詳細(xì)記錄，分析結(jié)果要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

四、色譜儀分析時(shí)的注意事項(xiàng)

第14條 氫火焰檢測(cè)器是高靈敏度檢測(cè)器，必須用高純度的載氣，空氣不能含有有機(jī)氣體，氣休輸入前應(yīng)嚴(yán)格凈化。

所有載氣純度應(yīng)為99.9%或99.99%，并且其中不得含有腐蝕性物質(zhì)。機(jī)械雜質(zhì)以及其它污梁物。

第15條 不要把老化的轉(zhuǎn)化柱連接到檢測(cè)器上，以免儀器被柱內(nèi)蒸氣污染。

在開(kāi)“熱導(dǎo)電流”前，必須檢查轉(zhuǎn)化柱，要求接在熱導(dǎo)池上。

第16條 用氫氣作載體時(shí)，在活化時(shí)不經(jīng)燃燒的氫氣注意不要排進(jìn)爐膛，以免氫氣與爐體接觸而發(fā)生爆炸，應(yīng)盡量使載氣排室外。

第17條 嚴(yán)禁油污、有機(jī)物及其他物質(zhì)進(jìn)入檢測(cè)器及管路，以免造成管道堵塞或儀器性能惡化。

五、使用玻璃型氣體分析儀前的準(zhǔn)備工作

第18條 玻璃型氣體分析儀器的準(zhǔn)備工作

第18條 玻璃型氣體分析儀器的安裝要求是：

1、儀器的玻璃部件應(yīng)洗凈烘干，并按要求組裝梳形管、量管和水套管、燃燒器、管式電爐。吸收器、壓力補(bǔ)償器等。

2、把梳形管固定在木架上，然后依次裝上氣體量管、補(bǔ)償計(jì)、吸收器、燃燒器、氧化管、管式電爐、水準(zhǔn)瓶等，安裝要穩(wěn)固。

第19條 配制試劑的操作步驟是：

1、配制適量的濃度為25%的堿性溶液(用于吸收二氧化碳);

2、配制適量的焦性沒(méi)食子酸溶液。將焦性沒(méi)食子酸溶于水，然后加氫氧鉀溶液混合(用于吸收氧氣);

3、配制飽和食鹽水溶液(加10%的硫酸和適量甲基橙，作限定液用);

4、配制10%的硫酸水溶液(加適量甲基橙，用于燃燒器和儲(chǔ)氣瓶);

5、將以上配制液分別注入吸收瓶、水準(zhǔn)瓶、燃燒器、儲(chǔ)氣瓶中，并在吸收瓶中注入幾毫米厚的液態(tài)石蠟，防止吸收大氣中氧氣而失敗。

第20條 檢查調(diào)試儀器的步驟如下：

1、將所有活塞擦凈，涂適量真空活塞油(要避開(kāi)活塞孔)，插入活塞插座中，旋至全活塞透明而不漏氣為止。

2、對(duì)儀器進(jìn)行氣密性檢查。

3、進(jìn)行梳形管靜空間體積的校正：

(1)利用純氧氣。

將全部靜空間充入純氧氣，然后取50毫升純氮?dú)猓⒆x取量管R1(毫升)，此后在吸收器吸收氧后，讀取量管讀數(shù)R2(毫升)，則靜空間的體積U為：

U=R1-R2.毫升 (1)

(2)利用空氣

取新鮮98.5空氣毫升，量讀吸收二氧化碳后的讀數(shù)R1(毫升)，然后在吸收器時(shí)吸收氧氣，量讀吸收氧氣后的讀數(shù)R2(毫升)，則靜空間體積U為：

U= -98.5，毫升 (2)

式中：0.2095——空氣中氧含量。

4、儀器的空氣測(cè)定：

按操作規(guī)程要求對(duì)所取新鮮空氣進(jìn)行測(cè)，結(jié)果要符合空氣成份常數(shù)，操作誤差不得超過(guò)±0.05%;否則說(shuō)明儀器漏氣或操作有誤。

六、氣體分析儀的分析操作

第21條 在儀器上取樣時(shí)，將采來(lái)的氣樣通入氯化鈣干燥管，排除殘留氣體后量取讀數(shù)R0(毫升)，則氣樣體積為：

V0=R0+U，毫升 (3)

第22條 二氧化碳和氧氣濃度的分析采用化學(xué)試劑吸收反應(yīng)法。甲烷濃度分析采用燃燒反應(yīng)法。氫氣和一氧化碳濃度的分析可采用類似的方法進(jìn)行。

1、二氧化碳濃度的分析：

提升水準(zhǔn)瓶，將量管內(nèi)氣體送入盛堿性溶液的吸收瓶，往返吸收4～5次，二氧化碳被吸收，在量管讀取剩余氣樣值R1(毫升)，則吸收二氧化碳后的氣樣體積V1為：

V1=R1+U，毫升 (4)

二氧化碳的濃度nco2按下式計(jì)算：

nco2= ×100% (5)

2、氧氣濃度的分析：

用同樣的方法將剩余氣樣送入盛焦性沒(méi)食酸溶液的吸收瓶吸收氧氣，氧氣被吸收后在量上讀取剩余氣樣值R2(毫升)，則吸收氧氣后氣樣體積V2為：

V2=R2-U，毫升 (6)

氧氣濃度no2按下式計(jì)算：

no2= ×100% (7)

3、甲烷濃度分析：

把上述剩余氣樣全部送到儲(chǔ)氣瓶，打開(kāi)量管上部開(kāi)關(guān)注入適量氧氣(助燃?xì)?，此時(shí)量管讀數(shù)為Ra，提升水準(zhǔn)瓶將氣體送入燃燒器，從儲(chǔ)氣瓶里放出適量氣樣(燃燒氣) ，量取讀數(shù)Ra，將其他送入燃燒器。

助燃?xì)夂腿紵龤饣旌铣浞趾螅?jīng)過(guò)冷卻送入裝有堿性溶液的吸收管，吸收燃燒生成的二氧化面，吸收后取回量管內(nèi)，量取讀數(shù)Rc(毫升)，則助燃?xì)怏w體積Va為：

Va=Ra+U，毫升 (8)

甲烷燃燒前的體積Vb為：

Vb=Ra+Rb+U，毫升 (9)

燃燒關(guān)吸收二氧化碳后的體積Vc為：

Vc=Rc+U，毫升 (10)

甲烷的濃度nch4按下式計(jì)算：

nch4= ×100% = ×100% (11)

七、氣體分析儀操作注意事項(xiàng)

第23條 配制液要掌握好比例，溶解強(qiáng)堿時(shí)不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第24條 每次量取樣值的操作要一致，必須由一人完成。

第25條 在燃燒中燃燒氣體時(shí)，不能讓限定液和白金絲接觸。

第26條 在讀取量管氣樣值時(shí)，要看水柱凹面與刻度相切處，且各吸收管、儲(chǔ)氣瓶、燃燒瓶、U型管內(nèi)的液面應(yīng)在氣沖洗梳形管，然后才能重新取樣分析。

第27條 若氣樣分析中途作廢，應(yīng)先抽取儲(chǔ)氣瓶中的氫氣沖洗梳形管或與其它溶液取樣分析。

第28條 操作人員精力要集中，眼睛應(yīng)注視液面變化，防止溶液進(jìn)入梳形管或與其它溶液混合。

第29條 平時(shí)儀器各液面、活塞的位置應(yīng)保持在準(zhǔn)備取樣分析的狀態(tài)。

第30條 化驗(yàn)室溫度不得低于18攝氏度，整個(gè)分析過(guò)程中的溫度應(yīng)保持不變。

自救器工

一、一般規(guī)定

第1 條 自救器工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。

二、自救器收發(fā)與管理

第2 條 收發(fā)自救器時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞;收回的自救器要擦干凈，并進(jìn)行外觀檢查，放回原處。

第3條 自救器由礦集中管理，實(shí)行專人專用，對(duì)號(hào)發(fā)放。

第4條 對(duì)在用的自救器應(yīng)逐臺(tái)建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號(hào)、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開(kāi)啟原因，使用效果等。

第5條 對(duì)使用過(guò)自救器要及時(shí)注銷并補(bǔ)充。凡封條破壞或已開(kāi)啟過(guò)的自救器，無(wú)論使用時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)報(bào)廢;未使用過(guò)的自救器存放時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5年以上的，也應(yīng)予報(bào)廢。

第6條 自救器不得和易爆品放置在同一庫(kù)內(nèi)自救器庫(kù)房必須通風(fēng)良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸氣。庫(kù)房中的自救器就避免放在日光照射或其它熱源直接輻射的地方。

第7 條交接班時(shí)，要反自救器使用情況、損壞程度 一個(gè)月內(nèi)由自救工配合應(yīng)供應(yīng)部門對(duì)外觀(包括銘牌、出廠日期和標(biāo)重)、氣密性和稱重(僅指過(guò)濾式自救器)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系退換。

第9條 過(guò)濾式自救器的稱重檢查應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校正誤差不超過(guò)±1克的天平，增重超過(guò)10克的自救器應(yīng)予以報(bào)廢。

第10條 使用ZJ型氣密檢查儀檢查過(guò)濾式自救器氣密性時(shí)，要求在15秒內(nèi)壓力計(jì)水柱下降不得大于8毫米;用60～65攝氏度溫水檢查時(shí)，不得有冒泡漏氣現(xiàn)象。否則要更換膠圈或進(jìn)行維修，以保證氣密性合格。

第11條 在60～65攝氏度溫中進(jìn)行隔絕式自救器氣密性檢查時(shí)自救器浸入水中出現(xiàn)連續(xù)冒泡，或浸入水中一分鐘內(nèi)(10 秒后開(kāi)始計(jì)數(shù))斷續(xù)冒泡超過(guò)8個(gè)的，要及時(shí)進(jìn)行維修。1 年內(nèi)，經(jīng)檢查低于8個(gè)泡的，可不進(jìn)行氣密性維修;期滿1年時(shí)，都要及時(shí)維修。

第12條 用溫水檢查自救器后，必須把自救器擦拭干凈。

四、使用ZJ型氣密性儀檢查自救器的操作

第13條 使用的氣密儀必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢查，要求儀器系統(tǒng)本身是氣密的。

第14條 氣密儀的工作壓力范圍為(480～520) ×9.81帕，檢查自救器時(shí)，可將壓力計(jì)水柱提高到540毫米。封壓后10秒鐘，水柱保持不動(dòng)時(shí)，則認(rèn)為氣密調(diào)試合格。

第15條 將被試自救器放入氣密儀的工作室中，如果檢查過(guò)濾式自救器，須預(yù)先在工作室里放置隨機(jī)附帶的L形填志。

第16條 蓋上氣密性封蓋，扣上封壓鉤，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)，10秒鐘時(shí)，記下壓力計(jì)水柱高度;25秒時(shí)，再次記下壓力計(jì)水柱高度。對(duì)于過(guò)濾式自救器，如果在最后的15秒鐘內(nèi)壓力計(jì)水柱下降不8超過(guò)毫米，則認(rèn)為氣密性合格;超過(guò)8毫米或壓力計(jì)水柱高度未達(dá)到470毫米的，則認(rèn)為氣密性不合格。對(duì)于隔絕式自救器，如果在最后的15秒鐘內(nèi)壓力計(jì)水柱下降不超過(guò)30毫米，則認(rèn)為氣密性合格;超過(guò)30 毫米或壓力計(jì)水柱高度未達(dá)到 450毫米，則認(rèn)為氣密性不合格。為提高檢查效率封壓10秒鐘后，若壓力計(jì)水柱停留在480毫米以上一高度不動(dòng)，則認(rèn)為自救器合格，不必再觀察后15秒鐘。

第17條 氣密合格的自救器可以繼續(xù)使用;氣密不合格的自救器必須進(jìn)行處理。

五、檢查自救器時(shí)注意事項(xiàng)

第18條 被檢查的自救器應(yīng)處于氣密儀檢查場(chǎng)所2小時(shí)后，才能開(kāi)始檢查，檢查時(shí)環(huán)境溫度的波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)2攝氏度。

第19條 被檢查的自救器及氣密儀應(yīng)避免日光直接射或靠近曖氣熱源，檢查場(chǎng)所應(yīng)盡可能避免有過(guò)堂風(fēng)或受抽、排氣設(shè)備影響。

第20條 被檢查自救器上的煤粉和臟物應(yīng)擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環(huán)和托盤上，以保證氣密儀系統(tǒng)的可靠密封。

第21條 若扣上封鉤后，壓力水柱很快下降到400毫米以下，說(shuō)明自救器大漏氣;如懷凝氣密儀系統(tǒng)本身的氣密性，可換用庫(kù)存不漏氣的自救器作對(duì)比試驗(yàn)，不可冒然調(diào)整氣密儀 。

第22條 使用氣密儀時(shí)，加壓(扣封壓鉤)、卸壓(松開(kāi)封壓鉤)均應(yīng)緩慢地進(jìn)行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機(jī)件受損。

第23條 檢查自救器時(shí)，若發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)水柱有上升現(xiàn)象，說(shuō)明橡膠密封壞質(zhì)量不好;如在后15秒鐘內(nèi)壓力計(jì)水柱上升高度超過(guò)4毫米，則橡膠封環(huán)應(yīng)予更換。

第24條 壓力計(jì)刻度里出現(xiàn)水泡時(shí)，表明壓力計(jì)缺水，應(yīng)注水后再用。

第25條 自救器檢查 完后，應(yīng)立即取出，不可長(zhǎng)時(shí)間放在氣密儀工作里加壓。

第26條 對(duì)氣密處于不合格邊緣的自救器，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。

第27條 對(duì)氣密不合格的過(guò)濾式自救器，應(yīng)在經(jīng)校正誤差不超過(guò)±1克的天平一稱重，增重不超過(guò)10克的，密封后可繼續(xù)使用。

第28條 為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當(dāng)?shù)姆试硭谧跃绕鞅患訅?0～30mm屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應(yīng)將漏氣處用錫焊封閉;如在最后15秒鐘內(nèi)，壓力計(jì)水柱下降30～50mm，屬中等漏氣，經(jīng)試驗(yàn)還未失敗的，補(bǔ)漏維修后可繼續(xù)使用。

第30條 要詳細(xì)記錄修理過(guò)的自救器的損壞與修理情況。

第31條 維修自救器的工作場(chǎng)所應(yīng)清潔，以避免粉塵油脂等進(jìn)入自救器。

井下衛(wèi)生工

一、入井前的準(zhǔn)備

第1 條 井下衛(wèi)生工入井前必須檢查所無(wú)原則使用的工具是否齊全、完好(如糞桶、擔(dān)子、鐵鍬)，同時(shí)必須足夠的白灰，以滿足工作需要。

二、操作注意事項(xiàng)

第2條 在人員集中的地區(qū)都應(yīng)設(shè)廁所應(yīng)盡可能保持空氣清新、風(fēng)流暢通，并要有明顯的標(biāo)志，不得設(shè)在盲巷內(nèi)。

第3條 廁所應(yīng)定期清理。清理出糞便應(yīng)送指定地點(diǎn)掩埋好。每次清除糞做一日和尚撞一天鐘后，都要灑上白灰，以操持保持廁所清潔。便桶用后要沖洗干凈，并放在指定的地點(diǎn)。

第4條 清理和運(yùn)送糞便時(shí)，要注意巷道頂、底板，防止冒頂或滑倒傷人。嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi)，以防窒息。

檢身工

一、一般規(guī)定

第1 條 檢身工要嚴(yán)守職責(zé)、嚴(yán)格檢身，時(shí)刻注意上下井人員。

二、工作時(shí)注意事項(xiàng)

第2 條所有井下人員都要佩戴安全帽、礦燈和自救器;否則不得入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點(diǎn)火物品者不準(zhǔn)下井，嚴(yán)禁攜帶無(wú)措施的噴燈、氧焊機(jī)入井。

第3 條 檢修期間要嚴(yán)格按檢修措施執(zhí)行，無(wú)入井證者一律不準(zhǔn)入井。

第4 條 嚴(yán)格檢查井口附近情況，禁止在距井20口米范圍內(nèi)抽煙和設(shè)明火裝置。

第5條 發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國(guó)家財(cái)產(chǎn)和藥雷管者，要立即匯報(bào)公安部門進(jìn)行處理。

第6條 外單位入井參觀學(xué)習(xí)人員必須要有礦專人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定。

降溫工

一、一般規(guī)定

第1 條 降溫工負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及和操作制冷機(jī)。

第2 條 降溫工必須掌握制冷機(jī)的性能及操作要領(lǐng)，按說(shuō)明書的要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

第3 條降溫工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并由具備一定基礎(chǔ)知識(shí)的操作技能的工人擔(dān)任。

二、制冷機(jī)的安裝

第4 條 硐室的合理斷面就是冷機(jī)最大外形尺寸，并考慮留出吊、拉提。運(yùn)余地及設(shè)備維修場(chǎng)所來(lái)確定。

第5條 確定制冷機(jī)安裝位置，筑砌好基礎(chǔ)，確保穩(wěn)固、水平。

第6 條在制冷機(jī)四角弱性支座部位應(yīng)預(yù)埋4塊墊鐵，要求比地基面略凸起，以便排水和防止制冷機(jī)支座銹蝕。

第7 條起吊制冷機(jī)、電動(dòng)機(jī)黑心子來(lái)回竄動(dòng)，以免損壞推力軸承等。

第8條 制冷機(jī)及各部件時(shí)，就大頭針 4個(gè)彈性支座置 于基礎(chǔ)墊鐵上，然后再將制冷機(jī)組落下，并用機(jī)組四角支座的 調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平 ，其軸向和橫向水平應(yīng)在0.5毫米/米的范圍內(nèi)，特別是軸向必須保證水平。

三、制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

第9 條 清洗制冷機(jī)零部件時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、在清洗各種零件過(guò)程中，不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時(shí)，均應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油。

2、各種零件清洗完畢重新裝配時(shí)，各零配件裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格遵照制冷機(jī)組說(shuō)明書規(guī)定的公差執(zhí)行。

第10 條 正壓泄漏檢查方法：

1、充氣檢查，即在制冷機(jī)組內(nèi)充以2×9.81×104帕的干燥氮?dú)饣蚋稍锛兛諝?，停?小時(shí) 以上，壓力無(wú)明顯下降，認(rèn)為無(wú)泄漏;同時(shí)，用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)，認(rèn)為無(wú)泄漏。

2、儀器檢查。即在制冷機(jī)內(nèi)，加4公斤左右純凈氯利昂，待供油通后，用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀圍繞各連接部位仔細(xì)檢查，在12小時(shí)內(nèi)壓力無(wú)明顯下降，即確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象 。

第11條 真空(負(fù)壓)試驗(yàn)時(shí)，采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至-720×133.3～-700×133.3帕保持1～2小時(shí)后，壓力如有明顯下降，說(shuō)明有漏氣部位，應(yīng)重新進(jìn)行壓檢漏，堵漏后重抽真空;若1～2小時(shí)后壓力無(wú)明顯下降，則繼續(xù)放置24小時(shí)，若前后水銀柱下降的高度小于或等于10毫米，則認(rèn)為合格。

第12條 充灌潤(rùn)滑油的注意項(xiàng)下：

1、潤(rùn)滑油一般應(yīng)在真空試驗(yàn)前充灌，正壓泄漏完好后注入，也可在真空試驗(yàn)后注入。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將潤(rùn)滑油取出。

2、制冷機(jī)的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必須經(jīng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑冷卻，以降低摩擦阻力。

3、按制冷機(jī)說(shuō)明要求，選用潤(rùn)滑油，也可選用30或40號(hào)礦用

冷凍機(jī)油。

第13條 充灌和排出制冷劑注意事項(xiàng)如下：

1、制冷劑必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、氟利昂充量為520～600公斤，初次充灌時(shí)，由穿衣鏡觀察，以淹沒(méi)3～5排管束為宜。

3、灌氟利昂液體應(yīng)在系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行。充灌時(shí)灌氟接管必須保證密封，切不可打開(kāi)儲(chǔ)氟利昂液筒蓋，以防泄漏和空氣進(jìn)入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫加熱至50～55攝氏度。

4、制冷機(jī)正常拆檢或停機(jī)10天以上時(shí)，均應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出。

5、排制冷劑時(shí)，由蒸發(fā)器或壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的專用管口向機(jī)組內(nèi)充氣干燥氮?dú)?，?duì)蒸發(fā)器液面加壓至(1.0～1.5) ×9.81×104帕(表壓)，使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi)，排凈后，迅速關(guān)閉浮球室排液閥門，避免氟氣或空氣混裝入裝氟利昂的容器內(nèi)。

6、對(duì)排出制冷劑應(yīng)取樣分析，當(dāng)氟利昂液內(nèi)的含油量5超過(guò)%以及蒸發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須進(jìn)行干燥分離處理。

第14條 對(duì)制冷機(jī)內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物，應(yīng)開(kāi)動(dòng)抽氣回收裝置進(jìn)行回收產(chǎn)仍害氣體，確保機(jī)組啟動(dòng)正常。

四、制冷機(jī)的運(yùn)行操作

第15條 制冷機(jī)運(yùn)行前必須進(jìn)行下列檢查：

1、電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng)，保護(hù)裝置及儀表應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;電機(jī)、電阻值應(yīng)符合啟動(dòng)要求。

2、油路檢查。油面應(yīng)處在油位中央(±5毫米);油表上的讀數(shù)調(diào)整為(2.5～3)×9.81×104帕(壓表);油溫控制在50～55攝氏度;油槽最低油溫應(yīng)超過(guò)40攝氏度。

3、水路檢查。水池應(yīng)注滿;各水路應(yīng)暢通;開(kāi)動(dòng)冷水及冷卻消耗調(diào)到所需水量;檢查油冷卻器，用輔助冷卻水調(diào)節(jié)閥門調(diào)到供油溫度達(dá)規(guī)定時(shí)所需的水量。

4、氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動(dòng)機(jī)噴氟管等的閥門開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確;氟利昂管路應(yīng)暢通。

5、壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉必須處于關(guān)閉狀態(tài);啟動(dòng)前能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可牌手動(dòng)位置。

6、抽氣回收裝置擬稿運(yùn)轉(zhuǎn)前，與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應(yīng)關(guān)閉。

第16條　　制冷機(jī)檢查合格后，按以下程序啟動(dòng)主機(jī)。

1、啟動(dòng)冷水與冷卻水水泵，并調(diào)節(jié)水壓、水量，使其牽動(dòng)要求值。

2、運(yùn)行抽氣回收裝置10～20分鐘，排出機(jī)內(nèi)可能漏入的空氣。

3、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須正確，主電動(dòng)機(jī)與油泵電機(jī)為聯(lián)鎖控制，應(yīng)按下啟動(dòng)按鈕，待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)約20秒后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，并由手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)。

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隨即按動(dòng)“導(dǎo)流器開(kāi)大”按鈕，開(kāi)至30度以上，使機(jī)組很快脫離喘振區(qū)。

第17條　　制冷機(jī)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容有：

1、監(jiān)視冷凝壓力不得0.8×9.81×104帕(表壓)。若大于此值，必須停機(jī)，開(kāi)動(dòng)抽氣回收裝置，降壓后再啟動(dòng)主機(jī);或打天冷凝器頂部三通接頭，在機(jī)組起動(dòng)后直接排空。

2、供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定。

3、各軸承最高溫度必須控制在65攝氏度以下;超過(guò)時(shí)，應(yīng)調(diào)整供水閥門進(jìn)行降溫。

4、從電機(jī)尾端視鏡內(nèi)觀察軸承回油的流動(dòng)情況，一般浮球和氟液位應(yīng)處在上圓視鏡的中央。

第18條　　制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的正常參數(shù)值　應(yīng)以產(chǎn)品說(shuō)明書所規(guī)定的值為準(zhǔn)。

第19條　　　做好現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，對(duì)機(jī)組運(yùn)行、故障、拆檢、維修等均應(yīng)進(jìn)行登記、存入技術(shù)檔案，并妥善保存，以積累經(jīng)驗(yàn)，分析備用。

第20條　　制冷機(jī)原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤(rùn)滑油量都　必須有記錄。

五、制冷機(jī)的停車操作

第21條　　正常停車操作程序是：

1、按動(dòng)“主機(jī)停車”按鈕。

2、主機(jī)停穩(wěn)后，壓縮機(jī)在慣性放置中約持續(xù)2分鐘，停止油泵，維持油槽油溫在50攝氏度左右，防止制冷涌入油內(nèi)。停止瘡疤水與冷卻水泵。

3、關(guān)閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。

第22條　故障停車后的操作程序是：

1、當(dāng)制冷組運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，相應(yīng)的電控保護(hù)裝置動(dòng)作，電鈴報(bào)警自動(dòng)停車。

2、當(dāng)制冷機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，相應(yīng)的電控保護(hù)裝置動(dòng)作，電鈴報(bào)警自動(dòng)停車。

2、停車后，操作者可按“故障顯示”電鈕，觀察顯示內(nèi)容，排除故障;若故障指示器已無(wú)顯示，認(rèn)定故障排除可按照啟動(dòng)程度啟動(dòng)制冷機(jī)組。

第23條　停車的注意事項(xiàng)如下：

1、在冬季需長(zhǎng)期正常停車時(shí)，應(yīng)使制冷機(jī)處于燥狀態(tài)。

2、長(zhǎng)期停車時(shí)，潤(rùn)滑油可以保留不排除，維持規(guī)定油溫，并經(jīng)常開(kāi)動(dòng)油泵，將制冷劑排除;短期停車，制冷劑、潤(rùn)滑油可不排出，但停7～10天后，應(yīng)運(yùn)行機(jī)組30分鐘，特別是抽氣回收裝置，必須啟動(dòng)，使機(jī)組處在嚴(yán)密的干燥封閉狀態(tài)。

3、停機(jī)必須排盡蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水。

4、將制冷機(jī)內(nèi)各種介質(zhì)排盡后充入(0.3～0.5)×9.81×104帕(表壓)的干燥氮?dú)?，使機(jī)內(nèi)處于嚴(yán)密封閉狀態(tài)。