司爐工操作規(guī)程
作者：佚名
2009-10-04 13:21
來源：本站原創(chuàng)
司爐工操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動(dòng)和計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，必須詳細(xì)檢查鍋
爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時(shí)以上，且達(dá)到下列要求：
(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象；
(2)兩側(cè)主動(dòng)爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm；
(3)主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好；
(4)鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象
。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。
3、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
5、老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。
9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。
10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
二、煮爐及操作
11、鍋爐在制造安裝，修理時(shí)，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方
法把鐵銹油污清除掉。
12、煮爐時(shí)按規(guī)定加配藥物。
13、煮爐時(shí)間要保證，要按時(shí)間順序和壓力大小依次進(jìn)行，直至爐水冷卻到低于70℃即可排
出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
14、鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只
安全伐，進(jìn)行排氣工作。
15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。
16、試開排污閥，檢查是否堵塞。
17、開后點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然
通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃旺后，開始手工加煤
，并開鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，待前拱燒
熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。
18、嚴(yán)格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以4－5小時(shí)為宜，以后冷爐升火不短
于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐
漸升高，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異常現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停爐排除故障。
三、供汽
20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水
位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)給水。給水時(shí)應(yīng)先開泵后
開閥，停止時(shí)先關(guān)閥后停泵。
四、排污
21、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水
位20－50mm范圍為宜。
22、排污時(shí)首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩
緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
五、停爐（正常情況）
23、停止供給燃料。
24、向爐內(nèi)進(jìn)水，使水位稍高于正常水位線。
25、停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。
27、可靠地關(guān)閉并列運(yùn)行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。
28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70℃以下時(shí)，方可將爐水全部放
盡并應(yīng)立即進(jìn)行刷洗工作。
29、鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)可靠隔絕與并列運(yùn)行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清
理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及
用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。
30、鍋爐運(yùn)行時(shí)遇有嚴(yán)重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況
，應(yīng)緊急停爐。
31、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進(jìn)水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免
鍋爐內(nèi)壓力突然變化。
一、烘煮爐前的檢查
1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動(dòng)和計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，必須詳細(xì)檢查鍋
爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時(shí)以上，且達(dá)到下列要求：
(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象；
(2)兩側(cè)主動(dòng)爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm；
(3)主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好；
(4)鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象
。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。
3、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
5、老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。
9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。
10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
二、煮爐及操作
11、鍋爐在制造安裝，修理時(shí)，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方
法把鐵銹油污清除掉。
12、煮爐時(shí)按規(guī)定加配藥物。
13、煮爐時(shí)間要保證，要按時(shí)間順序和壓力大小依次進(jìn)行，直至爐水冷卻到低于70℃即可排
出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
14、鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只
安全伐，進(jìn)行排氣工作。
15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。
16、試開排污閥，檢查是否堵塞。
17、開后點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然
通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃旺后，開始手工加煤
，并開鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，待前拱燒
熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。
18、嚴(yán)格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以4－5小時(shí)為宜，以后冷爐升火不短
于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐
漸升高，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異常現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停爐排除故障。
三、供汽
20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水
位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)給水。給水時(shí)應(yīng)先開泵后
開閥，停止時(shí)先關(guān)閥后停泵。
四、排污
21、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水
位20－50mm范圍為宜。
22、排污時(shí)首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩
緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
五、停爐（正常情況）
23、停止供給燃料。
24、向爐內(nèi)進(jìn)水，使水位稍高于正常水位線。
25、停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。
27、可靠地關(guān)閉并列運(yùn)行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。
28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70℃以下時(shí)，方可將爐水全部放
盡并應(yīng)立即進(jìn)行刷洗工作。
29、鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)可靠隔絕與并列運(yùn)行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清
理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及
用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。
30、鍋爐運(yùn)行時(shí)遇有嚴(yán)重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況
，應(yīng)緊急停爐。
31、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進(jìn)水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免
鍋爐內(nèi)壓力突然變化。
