關(guān)于復(fù)采階段煤柱方法及有關(guān)問題的探討

關(guān)于復(fù)采階段煤柱方法及有關(guān)問題的探討

一、 前 言
撫順市東洲區(qū)鑫地源煤業(yè)有限責(zé)任公司所屬一礦（原為撫礦三公司煤礦）、二礦（原為撫礦七公司煤礦），均始建于1994年，原為集體所有制企業(yè)，現(xiàn)已合并并轉(zhuǎn)制為民營有限責(zé)任公司。
兩礦最初建礦的目的是,為解決原龍鳳礦所屬的七公司、三公司部分職工的再就業(yè)問題.充分利用原龍鳳礦已報(bào)廢的生產(chǎn)系統(tǒng)回收開采原龍鳳礦日偽時(shí)期及建國初期的各開采階段水平預(yù)留煤柱（以下簡稱：階段煤柱）和殘留煤炭等剩余煤炭資源。
兩礦自1994年建礦，至1999年底，經(jīng)過五年的技術(shù)改造，礦井已初具規(guī)模，并由原龍鳳礦地質(zhì)設(shè)計(jì)科負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，經(jīng)原撫順礦務(wù)局（現(xiàn)撫礦煤業(yè)集團(tuán)公司）以撫礦生字[1999]158號文的批復(fù)，同意兩礦利用原龍鳳礦已報(bào)廢的一、二、三（三公司煤礦）、四、五、六（七公司煤礦）號斜井及部分開拓水平骨干巷道的生產(chǎn)系統(tǒng)，開采－325ｍ水平和－280ｍ水平的段間煤柱。截止1999年底，礦井的生產(chǎn)能力已達(dá)5.00萬ｔ/ａ。隨著時(shí)間的延續(xù)和生產(chǎn)水平的發(fā)展，并經(jīng)過礦井多次技術(shù)改造，由遼寧省煤炭工業(yè)局于2003年9月,對兩礦的生產(chǎn)能力均重新核定為12.00萬ｔ/ａ，于2005年10月，再次重新核定為20.00萬ｔ/ａ。
二、關(guān)于復(fù)采階段煤柱方法探討
礦井自1994年至2003年期間，由于受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)及工程技術(shù)管理人員缺乏等諸多因素的影響，一直采用非正規(guī)開采方法（即殘柱法高落式開采方法）進(jìn)行采掘活動(dòng)。該開采方法的生產(chǎn)準(zhǔn)備是沿煤層走向或傾向開掘大量煤巷，回采時(shí)是由巷道切割成的部分小塊煤柱進(jìn)行人工爆破落煤，工作面頂板管理采用不支護(hù)或少支護(hù)的方式。該方法無論是在安全、開采設(shè)計(jì)及規(guī)劃、生產(chǎn)接續(xù)上；還是在安全生產(chǎn)管理等方面都存在很大的困難，不僅不符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且也制約著企業(yè)的自身發(fā)展。其主要表現(xiàn)有如下缺點(diǎn)：
1、該方法是在正壓通風(fēng)下進(jìn)行作業(yè)
由于所謂殘柱法高落式開采方法就是掘進(jìn)送道采煤，故在整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備及開采過程中，都需安設(shè)通風(fēng)局扇來給作業(yè)場所供風(fēng)。這不僅多耗費(fèi)大量的電能，使得噸煤成本大大提高，而且如果出現(xiàn)兩個(gè)以上作業(yè)場所時(shí)，就將出現(xiàn)串聯(lián)通風(fēng)或循環(huán)風(fēng)的不安全局面，給安全生產(chǎn)帶來安全隱患。
2、掘進(jìn)巷道長度受瓦斯涌出及通風(fēng)距離的限制
在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，如果巷道過長，工作面的瓦斯很難排出，很容易出現(xiàn)循環(huán)供風(fēng)現(xiàn)象，這將造成瓦斯事故。如果巷道過短，雖然解決了通風(fēng)問題，但又給生產(chǎn)接續(xù)、系統(tǒng)布置造成一定的影響。故該方法由于受瓦斯及通風(fēng)距離長度等條件的制約，所以在一次生產(chǎn)準(zhǔn)備中所圈定的煤量也就受到限制，從而造成巷道掘進(jìn)率增大、產(chǎn)煤量少、生產(chǎn)率低等被動(dòng)局面。
3、殘柱法高落式開采方法不能滿足作業(yè)人員在有支護(hù)條件下進(jìn)行作業(yè)，回采條件惡劣，不安全
由于該方法是送完巷道后，在巷道內(nèi)進(jìn)行放倉，而倉內(nèi)不但沒有支護(hù)，而且面積大、頂板又相當(dāng)高，作業(yè)人員需站在冒落的浮貨上進(jìn)行打眼、裝藥等作業(yè)活動(dòng)，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，隨時(shí)都有可能造人員傷亡事故。故在安全上沒有保障。
4、工作面不具備安全出口
由于該方法是獨(dú)頭作業(yè)，因此不具備兩個(gè)安全出口。采用該方法一旦作業(yè)場所的后方出現(xiàn)冒頂，必將所有作業(yè)人員全部堵在里面，使得作業(yè)人員無法逃生。如果冒頂面積特別大，很有可能造成多人傷亡事故。
綜上所述，該方法不僅屬于極其落后的、也是我國已經(jīng)淘汰多年的采煤方法，而且在安全上存在著非常大、相當(dāng)多的安全隱患。據(jù)統(tǒng)計(jì)礦井自1994年至2003年期間，僅直接在采掘活動(dòng)中造成死亡人數(shù)占死亡總數(shù)的85﹪，給礦井帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，在生產(chǎn)技術(shù)管理上也存在著相當(dāng)大的困難，在礦井生產(chǎn)系統(tǒng)布置上極為困難，造成生產(chǎn)準(zhǔn)備接續(xù)十分緊張，制約著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
因此，為了企業(yè)能夠長期可持續(xù)的生存與發(fā)展，根據(jù)國家最近提出的取替一切非正規(guī)的采煤方法的要求，必須尋求適合本礦井地質(zhì)條件的采煤方法。于是在2003年年末至今，通過不斷的研究與摸索，初步找到了比較適合開采階段煤柱的較好方法，即采用特厚煤層水平分段（層）放頂煤開采方法。并對端頭進(jìn)行封堵,以減少采空區(qū)的自燃發(fā)火和有害氣體的涌出。
下面就該采煤方法結(jié)合我公司礦井的自然條件、地質(zhì)條件開采技術(shù)條件等逐一加以論述。
礦井主要是利用原龍鳳礦報(bào)廢的生產(chǎn)系統(tǒng)，開采的煤層是原龍鳳礦井工開采時(shí)（日偽時(shí)期和建國初期）水平階段剩余煤量、人為留置的段間煤柱、殘煤和三角煤。因此，煤層賦存總體構(gòu)造形態(tài)與原始基本相同。
1、從礦井的地質(zhì)條件方面
根據(jù)資料顯示，區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，煤層呈東西走向，由南向北傾斜，傾角在30°左右。井田西側(cè)有一條較大的正斷層，撫順礦區(qū)編號為Ｆ8斷層，斷層走向近似南北，傾向南西，傾角15°～35°，落差5～15ｍ。井田的東邊界存在有Ｆ9斷層和Ｆ12斷層。Ｆ9號斷層位于井田的東部，屬于逆斷層，其傾向?yàn)楸毕蛭?8°， 傾角在14°～26°之間，傾斜位移60ｍ～110ｍ，水平位移50ｍ～70ｍ。Ｆ9號斷層為隱伏性斷層，其隱伏在煤層－218ｍ水平以下。
井田內(nèi)巖漿巖為玄武巖，灰綠色，主要成分為輝石和斜長石，呈塊狀或杏仁狀構(gòu)造，位于主要開采煤層以下，主采煤層無巖漿巖侵入。
井田一層煤（也稱本層煤）為主采煤層。一層煤是由2～28個(gè)分層組成的復(fù)合煤層，煤層中夾有炭質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖和燭煤，夾矸厚度在0.05～10.00ｍ之間。煤層呈東西走向，向北傾斜，煤層傾角在30°～40°之間，煤層厚度在62ｍ左右，頂板為油母頁巖，底板為凝灰?guī)r、玄武巖。由此可見，本層煤是復(fù)合煤層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，賦存狀態(tài)較穩(wěn)定，厚度變化不大。屬于較穩(wěn)定的單斜煤層。
井田內(nèi)的南翼本層煤已被龍鳳礦井工開采，現(xiàn)只剩人為留置的水平階段煤柱、構(gòu)造剩余煤量和三角殘煤。其中煤柱水平柱厚在6～8ｍ之間，貫穿整個(gè)井田，煤柱水平柱厚的上、下部均為采空區(qū)，采空區(qū)均用河砂和煉油廠廢頁巖充填物充填。由此可見，整個(gè)井田留置的水平階段煤柱呈水平狀態(tài)存在，事實(shí)上完全可以視為傾斜單一特厚煤層之水平分段（層）非常適合布置走向長壁放頂煤工作面。
2、從頂板冒落后對采空區(qū)的覆蓋性方面
由于階段煤柱水平柱厚的上、下部的采空區(qū)均為河砂和煉油廠廢頁巖充填物，該充填物經(jīng)過多年的沉降，早已壓實(shí)，已經(jīng)形成了再生層。而這種充填物的再生頂板易冒落，且冒落后對采空區(qū)的覆蓋比較嚴(yán)密，能夠起到隔絕瓦斯，防止采空區(qū)內(nèi)的瓦斯向外涌出。因此，采用該采煤方法，對工作面內(nèi)的瓦斯管理比較容易，只要按照設(shè)計(jì)要求為工作面分配足夠的風(fēng)量，就能保證工作面內(nèi)的瓦斯不超限，就是一旦出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，由于該采煤方面是采用負(fù)壓通風(fēng)，可使工作面暫停作業(yè)，待瓦斯自然排凈后，可恢復(fù)生產(chǎn)。故再生頂板對瓦斯管理有利。表明該采煤方法可行。
3、從礦井的水文地質(zhì)條件方面
一層煤如前述為傾角為30°～40°之傾斜煤層，其自然層上部巖層由上至下為油頁巖層、綠色頁巖泥灰?guī)r層和第四系沖擊層。褐色油頁巖位于煤層之上，為井田主要隔水層。該層層理發(fā)育，結(jié)構(gòu)致密，厚度一般在140ｍ左右，是良好的隔水層。主要含水層自上而下為：第四系沖擊層強(qiáng)含水層，第三系泥灰?guī)r弱含水層，第三系凝灰?guī)r含水層和白堊系砂礫巖含水層。井田東部有海新河、北部有渾河，渾河是區(qū)域內(nèi)主要河流，發(fā)源于遼寧省清原縣，全長364ｋｍ，由東向西流至遼河入渤海，在撫順地區(qū)最高洪水位82.7ｍ，最大洪峰流量為1960ｍ3/ｓ。
井田南部為丘陵，北部是沖積平原，井田沖水因素主要有第四系沖擊層自然涌水和大氣降水兩個(gè)方面，水文地質(zhì)條件屬于簡單型。目前，礦井開采－270ｍ和－325ｍ階段煤柱。從采場活動(dòng)范圍上看完全處于傾斜自然隔水層的保護(hù)下；另一方面，階段水平煤柱上部的舊采跡積水及礦井涌水，均流至原龍鳳礦－570ｍ中巷后，再流入老虎臺井田－580ｍ水倉，最后由－580ｍ排到地面。由此可見，井田上部地表無較大的水體和其它建筑物，對開采夠不成威脅，故適合采用放頂煤采法的應(yīng)用及布置。
4、從其它開采技術(shù)條件方面
礦井是具有“水、火、瓦斯、煤塵”等災(zāi)害的礦井，根據(jù)撫順煤炭科學(xué)研究院2005年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井瓦斯最大相對涌出量為7.44ｍ3/ｔ，絕對涌出量為1.82ｍ3/ｍｉｎ，屬于低沼氣礦井，無煤與瓦斯突出的可能性。煤塵爆炸指數(shù)41.66﹪，根據(jù)原龍鳳礦采樣分析，自然發(fā)火期為1～3個(gè)月。由于礦井開采的是階段煤柱，其煤柱的上、下均為廢頁巖充填物，煤層內(nèi)的瓦斯大部分已經(jīng)釋放，加上煤層較濕潤。因此，礦井自然發(fā)火期的時(shí)效極有可能改變，加之對自然發(fā)火要素的掌握和控制，使發(fā)火期得以延長是完全可能的。故在回采過程中，當(dāng)工作面向前推進(jìn)時(shí)，采取每30ｍ進(jìn)行兩順槽封堵等安全技術(shù)措施，完全可以控制住自然發(fā)火的潛在因素。勿庸置疑，從安全技術(shù)層面上看，采用走向長壁后退式放頂煤采煤方法是完全可行的。
綜上所述，根據(jù)礦井近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，從安全角度上來看，自采用該方法以來，從未發(fā)生一起死亡事故，使礦井的安全得到了充分保障；從生產(chǎn)技術(shù)管理上來看，礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)得到較大的改善，不但使得礦井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一越上了一個(gè)新的臺階，也使得礦井的生產(chǎn)能力由原12.00萬ｔ/ａ提高到20.00萬ｔ/ａ；從經(jīng)濟(jì)效益上來看，由于礦井生產(chǎn)能力的大大提高，使得礦井的經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度的改善、提高，從而使礦井具備足夠的能力，拿出大量資金對礦井安全裝備、技術(shù)裝備等各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造，同時(shí)也使員工工資收入及各項(xiàng)福利得到提高。故采用走向長壁后退式放頂煤采煤方法是可行的。
三、有關(guān)問題的探討
雖然采用走向長壁后退式放頂煤采煤方法是可行的。但是，還不能說已經(jīng)達(dá)到了百分之百的完美了，還有許多問題需要我們做進(jìn)一步的研究和探索。下面就該開采方法在工作面的設(shè)計(jì)上、采面的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中所遇到的一些具體問題做如下闡述：
1、對原始資料要重新認(rèn)識
礦井開采的是原龍鳳礦在日偽時(shí)期和建國初期所開采的上部和下部兩個(gè)階段高中間剩余的留置階段煤柱，其煤柱高度在6～8ｍ之間，煤柱體的上、下方均已采空，并用廢頁巖充填物進(jìn)行了充填。由于開采時(shí)間較長，煤層在采動(dòng)和沉降動(dòng)力的作用下，煤柱體產(chǎn)生了下沉并產(chǎn)生了水平位移，煤層的原始狀態(tài)已發(fā)生較大變化，且是有規(guī)律的變化，只是尚未比眾多人所認(rèn)識。因此，在繪制煤層底板等高線圖時(shí)難度很大，且起不到指導(dǎo)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的作用，也給所有的常規(guī)開采（任何一種采煤方法）均帶來較大的影響。因此，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，需要對原始資料的綜合因素重新進(jìn)行整理，如某區(qū)域的開采時(shí)間、歷史背景、地質(zhì)條件等，并在生產(chǎn)實(shí)踐中，做好資料的記錄工作。根據(jù)礦井近幾年來的實(shí)踐來看，煤層的賦存狀態(tài)，從煤層底板到煤層的老頂，70～90ｍ之間下沉量是逐漸增大，五分層下沉量為2～3ｍ；四分層下沉量為3～6ｍ；三分層到老頂下沉量為8～10ｍ，水平位移變化也較大，在煤層底板五分層移動(dòng)1～2ｍ，而到煤層老頂水平向南移動(dòng)15ｍ左右。
2、要重新認(rèn)識原始煤柱的賦存狀態(tài)
如前所述，煤層的原始賦存狀態(tài)已經(jīng)被破壞，煤層比較破碎，造成頂板易冒落，對工作面正常開采影響較大，特別是工作面的頂板管理工作較為困難。因此，需要加強(qiáng)工作面的支護(hù)管理。
3、需搞清井田內(nèi)所有舊巷及舊采跡的關(guān)系
由于我公司礦井是利用原龍鳳礦已報(bào)廢的生產(chǎn)系統(tǒng)回收開采原龍鳳礦日偽時(shí)期及建國初期的各開采階段水平預(yù)留煤柱，所以井田內(nèi)的舊巷及舊采跡關(guān)系相當(dāng)復(fù)雜，給采面設(shè)計(jì)及生產(chǎn)帶來諸多安全隱患，
⑴ 舊巷瓦斯
有些舊巷與原采區(qū)煤門相通或舊巷本身就是煤巷，雖然經(jīng)歷了幾十年的沉積，但這些巷道仍然有一定的空間，而在空間內(nèi)很有困難存有大量的瓦斯。如果不能弄清這些舊巷的存在狀態(tài)及位置，在生產(chǎn)過程中貿(mào)然揭露與其貫通，就很有困難造成瓦斯突然大量涌出，從而造成瓦斯事故。
⑵ 舊巷積水
有些舊巷是帶有很大角度的斜巷，而在這些斜巷內(nèi)存有大量的積水。同樣如果不能弄清這些舊巷的存在狀態(tài)及位置，在生產(chǎn)過程中貿(mào)然揭露與其貫通，就很有困難造成透水事故。
⑶“掉底”及超前冒頂
如前所述，在生產(chǎn)過程中，如果將其生產(chǎn)巷道送在舊巷的較近的上方，很可難出現(xiàn)工作面“掉底”現(xiàn)象，從而造成事故。如果將其生產(chǎn)巷道送在舊巷的較近的下方，將出現(xiàn)工作面超前冒頂，不但給工作面的頂板管理帶來困難，而且造成瓦斯、透水等事故。
綜上所述，在設(shè)計(jì)采面時(shí)，必須查清原始地質(zhì)資料的同時(shí)，也要搞清區(qū)域內(nèi)的所有舊巷及舊采跡的關(guān)系，為安全生產(chǎn)提供較為可靠的施工數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，必須堅(jiān)持“先探后掘，有疑必探”的原則，并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。以確保安全生產(chǎn)。
總之，雖然采用走向長壁后退式放頂煤采煤方法是可行的，但是它不是礦井唯一的選擇，還有許多采煤方法有待于在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行不斷的摸索與嘗試。而在選擇采煤方法上，不能單純?yōu)榱税踩?，?yīng)當(dāng)結(jié)合礦井的實(shí)際情況綜合考慮，即在保證安全的基礎(chǔ)上，還要看在技術(shù)上是否可行，同時(shí)也要兼顧到礦井的經(jīng)濟(jì)效益是否合理。另外，作為一個(gè)利用在以有近百年歷史的老礦井基礎(chǔ)上建立起來的小礦井而言，選擇采煤方法是一項(xiàng)很復(fù)雜的工程，其方法的選擇應(yīng)當(dāng)建立在已有的礦井生產(chǎn)系統(tǒng)上，如果選擇的方法與其相違背，那是絕對行不通的。合理先進(jìn)的采煤方法的選擇運(yùn)用，必然要求井下采煤巷道的布置隨之發(fā)生改變。這是因?yàn)?，隨著采煤工藝的發(fā)展和采煤速度的加快，逐漸加大采煤工作面的幾何尺寸和工作面產(chǎn)量的大幅度提高，這就要求必須建立與之相適應(yīng)的、安全的、完善的生產(chǎn)系統(tǒng)。
作為煤礦這樣的高危行業(yè)，要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須堅(jiān)持以人為本，建立安定、和諧的奮斗目標(biāo)，同時(shí)要按照國家最近提出的“正規(guī)、節(jié)約、規(guī)?！币筮M(jìn)行規(guī)范企業(yè)，為了更加合理、安全、高效的發(fā)展，針對公司兩礦井的實(shí)際情況，我認(rèn)為應(yīng)按照如下幾點(diǎn)指導(dǎo)思想進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃礦井的發(fā)展思路。
1、整合資源優(yōu)化配置
公司所屬兩個(gè)礦井作為特類井工煤礦，就煤炭儲量的控制和開采獲取，即資源的整合與配置而言，有著深層次的兩個(gè)方面含義：其一，有別于井工煤礦普遍意義上的地質(zhì)普查、精查報(bào)告書控制方式，而要求對階段剩余煤量、段間煤柱、殘留三角煤的定義與含義、構(gòu)成和計(jì)算具有深刻明確的認(rèn)識、理解和掌握；其二，龍鳳井田開發(fā)開采始于1917年，真正意義上的龍鳳煤礦與原搭連坑統(tǒng)一階段水平開拓開采應(yīng)為五十年代末，六十年代初，至1999年礦井破產(chǎn)報(bào)廢，歷經(jīng)82年，這期間經(jīng)歷了白俄、日偽、建國初期和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期等多個(gè)歷史時(shí)段。由于各相應(yīng)時(shí)段期內(nèi)的歷史、政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等諸多客觀條件和人文條件的因素差異巨大，使得龍鳳井田礦井的開采在空間區(qū)域和階段水平劃分、開拓方式、系統(tǒng)布置、開采方式及采煤方法等方面都形成且遺留下極大差別。由此可見，有別于常規(guī)礦井依據(jù)已圈定的開采儲量，來選定開拓開采方式、確定生產(chǎn)能力及礦井服務(wù)年限。
基于上述不難認(rèn)識，礦井今后怎樣生存與發(fā)展、服務(wù)期限的長短等一系列問題則完全取決于資源的如何配置，常規(guī)意義上的可采儲量無法套用在兩礦的開采之中。必須對原龍鳳礦開采剩余的有限資源，做進(jìn)一步合理的整合后，才能實(shí)現(xiàn)更為安全、合理、高效的產(chǎn)出。可以確認(rèn)，合理整合資源、實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置是礦井生存發(fā)展的基礎(chǔ)。
2、規(guī)范規(guī)劃設(shè)計(jì)
我公司礦井作為特類井工煤礦，它不是客觀自然時(shí)空意義上作為龍鳳礦開采的簡單延續(xù)。其有別于常規(guī)礦井的實(shí)質(zhì)在于“復(fù)采”之定義。完全可以把現(xiàn)時(shí)兩礦的“復(fù)采”，視為同一成煤歷史及煤層地質(zhì)基礎(chǔ)條件下（在舊采跡中）對前人在開采時(shí)所必須人為留置段間煤柱及丟失等三角煤的煤炭資源，利用原有系統(tǒng)的再次開采。這就需要不僅合理整合資源、實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，而且盡量利用原龍鳳礦開采時(shí)遺留的可利用生產(chǎn)系統(tǒng)，以降低噸煤掘進(jìn)率。由此可以確認(rèn)，規(guī)范規(guī)劃設(shè)計(jì)是礦井生存發(fā)展的必要條件。
3、合理系統(tǒng)配置
煤礦開采是一項(xiàng)較為龐大復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中礦井系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)置的安全合理性，是礦井開采與發(fā)展的關(guān)鍵所在?？v觀龍鳳礦井82年的開采歷史，近億噸的優(yōu)質(zhì)煤炭，無一不是在適時(shí)建立并不斷調(diào)整與完善系統(tǒng)配置的條件下采出的。伴隨開采歷史進(jìn)程，這些系統(tǒng)及設(shè)施以保留、封存、整理、拆除、報(bào)廢等不同形式遺留至今。依據(jù)對兩礦“復(fù)采”的準(zhǔn)確定義及前述確定的“基礎(chǔ)”與“條件”，可以認(rèn)為：如何恢復(fù)利用原有系統(tǒng)來改造建設(shè)新系統(tǒng)以及兩者的調(diào)整與統(tǒng)一，即合理系統(tǒng)配置亦是礦井生存與發(fā)展的根本保證。
4、正規(guī)開采、規(guī)模發(fā)展
公司兩礦井始均建于1994年，經(jīng)過12年的發(fā)展，從初始的以簡陋的設(shè)備，最基本的系統(tǒng)條件和近乎原始落后的開采方式手段及維系員工基本溫飽之工效的簡單再生產(chǎn)，逐步發(fā)展成至今核定能力20.00萬ｔ/ａ的民營股份制企業(yè)，用歷史唯物主義和辨證唯物主義的觀點(diǎn)和方法，深刻總結(jié)分析、認(rèn)識過去的開采歷程，不難得出如下的結(jié)論：人類與自然無不遵循從自由王國走向必然王國這樣的認(rèn)識與實(shí)踐的客觀規(guī)律。具體于兩礦的實(shí)際，就是自由意識下的殘留自然資源非正規(guī)簡單再生產(chǎn)“殘采”，向主觀能動(dòng)性認(rèn)識下的人為留置資源正規(guī)開采規(guī)模發(fā)展“復(fù)采”的演變與進(jìn)化。即兩礦井均由原非正規(guī)開采（殘柱法高落式開采方法）發(fā)展為今天的正規(guī)開采（走向長壁后退式放頂煤法），產(chǎn)量也由1994年的5.00萬ｔ/ａ發(fā)展到今天的20.00萬ｔ/ａ。因此，依據(jù)上述確定的“基礎(chǔ)、條件、保障”，結(jié)合現(xiàn)時(shí)及長遠(yuǎn)面臨的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，以正確規(guī)范的開采方式和合理區(qū)劃基礎(chǔ)上，適應(yīng)各水平區(qū)段煤層地質(zhì)條件的開采方法為手段，是礦井乃至公司實(shí)現(xiàn)科學(xué)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
四、結(jié)束語
上述是本人在近幾年來，在對階段煤柱進(jìn)行復(fù)采中，通過日常的生產(chǎn)實(shí)踐，得出的還不夠成熟的心得。只所以將其作為答辯論文，其目的就是想借此機(jī)會(huì)，能夠得到具有資深專家同行門的指教，更主要是以此來提高專業(yè)知識，強(qiáng)化自身業(yè)務(wù)水平，為公司礦井的發(fā)展得以發(fā)揮自身的力量奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。由于水平有限，加之時(shí)間緊，避免不了有這樣和那樣不合理的地方，甚至可能存在語言上的不通順及錯(cuò)別字等現(xiàn)象，望各位專家給予批評、指正。