G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1．GD —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機(jī)是煤礦井下構(gòu)筑石膏密閉墻和石膏防爆密閉
墻用以封閉火區(qū)或采空區(qū)的專用設(shè)備，亦可用來灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水
直接滅火。
2．石膏灌注機(jī)必須設(shè)有存放倉庫，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋，并設(shè)專人管
理，每月定期維修、保養(yǎng)。主機(jī)、附屬設(shè)備、配件，必須造冊(cè)、建卡、登記。
領(lǐng)用和交回設(shè)備，必須辦理登記手續(xù)。設(shè)備使用和維修保養(yǎng)情況必須有記錄。
3．石膏灌注機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的成建制救護(hù)小隊(duì)操作使用。小隊(duì)人
員不應(yīng)少于7 人，其中小隊(duì)長(zhǎng)（或指揮員）1 人、司機(jī)1 人、石膏裝料員2 人、
軟管檢查員1 人、密閉灌注質(zhì)量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。
4．構(gòu)筑石膏密閉的救護(hù)隊(duì)員，必須佩戴面罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風(fēng)
流中工作，應(yīng)在開機(jī)時(shí)佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無
面罩式氧氣呼吸器應(yīng)佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止
石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應(yīng)穿好內(nèi)衣、圍好毛巾、戴好手套。
5．在機(jī)器搬運(yùn)過程中應(yīng)注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將壓力
表、漏斗等易碰撞件卸下，到達(dá)指定地點(diǎn)后再行組裝。長(zhǎng)途搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將主機(jī)
及輔助設(shè)備裝箱，以防機(jī)件丟失和損害。
6．石膏灌注機(jī)安設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑密閉墻的位置來確定。在無爆炸危
險(xiǎn)條件下構(gòu)筑密閉墻時(shí)，石膏灌注機(jī)應(yīng)設(shè)在距密閉墻較近的地點(diǎn)，其巷道斷面
不應(yīng)小于4 米2 。為了便于操作，應(yīng)盡量將機(jī)器安設(shè)在巷道斷面大、支架良
好、底板平坦、風(fēng)速較小的新鮮風(fēng)流地點(diǎn)；在有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，為了保證施工人
員的安全，可以選擇在距密閉墻（或防爆墻） 較遠(yuǎn)的地點(diǎn)，但不能超過設(shè)備最
大的輸送能力（GD —Ⅰ、Ⅱ型灌注機(jī)最大輸送距離為150 米，輸送高度為10
米）。灌注機(jī)應(yīng)水平安設(shè)，在傾斜巷道中安設(shè)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)。7．礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量可燃性氣體（再生瓦斯），為了防止可燃性
氣體爆炸，石膏灌注機(jī)及其輔助設(shè)備（如開關(guān)、變壓器、接線盒、控制器等）
必須是防爆型的，并在安裝使用前應(yīng)進(jìn)行防爆檢查。
8．石膏灌注機(jī)在使用前，應(yīng)對(duì)提供的水源進(jìn)行流量、壓力、水質(zhì)測(cè)定。
其流量不應(yīng)小于10 米3／小時(shí)，壓力不應(yīng)低于9．8 ×104 帕，并保持穩(wěn)定。水質(zhì)
應(yīng)用試紙進(jìn)行酸堿度測(cè)定，呈中性或微酸微堿性并無沉淀物和雜質(zhì)的水方可使
用。
9．石膏粉應(yīng)選擇強(qiáng)度高、雜質(zhì)少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120
目以上，攤開直徑大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時(shí)間
不應(yīng)超過5 分鐘（水溫為20 ℃），超過5 分鐘的石膏粉則質(zhì)量較差，不能使用。
現(xiàn)場(chǎng)使用的石膏粉，初凝時(shí)間應(yīng)在15 ～20 分鐘之間。新出廠的石膏粉，應(yīng)在
倉庫存放1 個(gè)月后方可使用，以減緩初凝時(shí)間。如急需使用，應(yīng)適當(dāng)添加緩凝
劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。
10．石膏粉與水的配合比應(yīng)控制在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增
加輸送距離而增大水分，造成密閉強(qiáng)度降低。特別是在施工防爆密閉墻時(shí)，更
應(yīng)嚴(yán)格控制配合比。
11．密閉墻厚度按以下規(guī)定確定：
（1） 普通密閉墻：
C ＝0．0937S
式中C ———密閉墻最小厚度（米）；
S ———包括掏槽部分的巷道毛斷面（米2）。
（2） 石膏防爆墻：

　石膏粉用量按每立方米石膏密閉墻使用1 噸石膏粉計(jì)算。
12．構(gòu)筑石膏密閉墻應(yīng)盡可能選擇在圍巖穩(wěn)定、無斷層、無破碎帶、無集
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第一篇　礦井作業(yè)操作規(guī)程

中壓力，且巷道斷面較小的地點(diǎn)。構(gòu)筑石膏密閉之前，應(yīng)清除巷道內(nèi)的堆積物
和存放物，拆除巷道支架，圍巖必須掏槽、見硬幫、實(shí)底、實(shí)頂。構(gòu)筑防爆密
閉墻，因時(shí)間緊迫，可以不拆除巷道支架，也可以不掏槽，但防爆墻建好后，
應(yīng)采取減少漏水的補(bǔ)救措施。
13．構(gòu)筑石膏密閉墻必須修建兩道木板閉（兩道閉之間距為石膏密閉墻的
厚度。2 個(gè)板閉的內(nèi)側(cè)要全部用纖維布訂滿，并用板條封嚴(yán)。在外側(cè)板閉上應(yīng)
留1 個(gè)觀察孔（供檢查員觀察灌注情況）。板閉四周不應(yīng)留有漏洞。在灌注前，
需檢查巷道四周掏槽部分不得殘留纖維布。灌注管和排氣管應(yīng)安裝在外側(cè)板閉
最高處。根據(jù)實(shí)際需要安裝的惰氣灌注導(dǎo)風(fēng)筒，采取氣樣管，消火管等，均應(yīng)
在灌注前安裝好。
14．石膏灌注機(jī)安裝好后，在灌注前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。首先接通電源、水
源、鋪設(shè)好輸送軟管后使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)正常后，打開供水閥，開到最
大位置，并觀察輸送軟管送水情況。發(fā)現(xiàn)供水不正常應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)軟管扭
曲、漏水應(yīng)進(jìn)行整理或更換。當(dāng)水達(dá)到密閉處后，打開主機(jī)出料口的三通閥，
關(guān)閉通向輸送軟管的閥門，使水從三通閥口流出。開始灌注石膏漿。首先從漏
斗處倒入石膏粉，然后，逐漸調(diào)小供水量，觀察從三通閥口流出的石膏漿，當(dāng)
配合比達(dá)到要求，應(yīng)停止調(diào)整供水閥。這時(shí)，可以開始灌注，即打開輸送軟管
閥門，關(guān)閉三通閥，使石膏漿沿軟管輸送到密閉墻。
15．石膏漿開始灌注后，應(yīng)隨時(shí)觀察灌注情況。如石膏漿中水分過大，應(yīng)
逐漸調(diào)整，切不可突然減少供水，以防輸送困難，造成管路堵塞。石膏粉要及
時(shí)供給，不得間斷。漏斗內(nèi)不得有存留量，以保持石膏漿配合比穩(wěn)定。灌注過
程中如發(fā)現(xiàn)木閉墻有漏洞，石膏漿流出，應(yīng)及時(shí)封堵。當(dāng)石膏漿灌滿密閉墻從
排氣孔流出時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灌注1 至2 分鐘，使石膏漿能更好地接頂，然后再拔出
灌注管，堵住排氣管。
16．為了防止石膏漿在輸送管路中凝固，開機(jī)后，不得隨意停電、停水、
停機(jī)。由于故障而停電、停水、停機(jī)，如不能立即開機(jī)，應(yīng)迅速拆下輸送管，
將石膏漿從管路中倒出，并用水沖洗機(jī)內(nèi)及管路中的殘存石膏漿。
17．密閉建成后，應(yīng)通知裝料工停止加入石膏粉，開大供水閥，沖洗灌注
機(jī)及輸送軟管，待清凈后，方可停機(jī)，撤出設(shè)備。18．石膏密閉墻灌注工作結(jié)束24 小時(shí)后，應(yīng)拆除外板閉墻，觀察石膏密閉
成型情況。如有漏洞、裂紋，應(yīng)用和好的石膏漿封堵。對(duì)于圍巖有漏風(fēng)裂隙，
可在圍巖中打小直徑鉆孔，采用小型泥漿泵，將池槽中用1∶1 （石膏粉與水）
的配合比混合好的泥漿，用軟管注入到鉆孔內(nèi)，達(dá)到封堵裂隙。泥漿泵的壓力
應(yīng)大于0．5 兆帕，以使石膏漿能沿著較小裂隙流動(dòng)，達(dá)到較好的封堵效果。
19．石膏灌注機(jī)使用后，應(yīng)放回倉庫存放。在存放之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備全面檢
修，并對(duì)易銹蝕部件吹干后，擦拭機(jī)油。
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