鑿巖機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
作者：佚名
2009-05-18 19:26
來源：本站原創(chuàng)
鑿巖機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
★、“三圖一表”是指：斷面及支護(hù)圖、避災(zāi)路線圖、炮眼布置圖及爆破技術(shù)參數(shù)表、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
★、巖石其生成原因可分為三大類：有巖漿巖、沉積巖、和變質(zhì)巖。
★、掘進(jìn)工作面的炮眼布置按部位可劃分為三種：即掏槽眼，輔助眼和周邊眼。
★、鉆孔三個(gè)參數(shù)是：方位、傾角、孔深。
★、鉆孔揭露含水層時(shí)要收集：水溫、水壓、水量三種水文資料。
★、采用鑿巖機(jī)型號(hào)為：YTP-26型氣腿式鑿巖機(jī)，打幫部錨桿眼配合B22中孔六角鉆桿、Φ28mm“一”字型鉆頭，施工炮眼時(shí)配合B22中空六角鉆桿，Φ36mm“一”字型鉆頭，使用風(fēng)壓： 0.4～0.65Mpa，使用水壓： 0.2～0.4Mpa。
★、炮眼參數(shù)：掏槽眼深度2米，俯視角度77°，側(cè)視角度90°；輔助眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度90°；
周邊眼深度1.8米，俯視角度88°，側(cè)視角度88°；
底眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度84°。
★、井下鑿巖機(jī)械分為：沖擊式鑿巖機(jī)、回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)、沖擊回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)。
★、釬子的組成部分：釬頭、 釬桿、釬肩、釬尾。
★、水平卷道鑿巖時(shí)打孔順序：一般情況下，先打掏槽孔和腰線孔，而后打頂孔，最后打底孔，按照從上至下的原則打孔。
★、釬頭常見故障：釬頭碎片、釬頭脫片、 釬頭中斷、釬頭水孔堵塞。
★、釬桿常見故障：斷釬桿、釬尾破裂、釬頭與釬桿脫離、卡釬桿。
★、鑿巖機(jī)可分為哪些機(jī)構(gòu)？
①?zèng)_擊機(jī)構(gòu)；②回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；③排粉機(jī)構(gòu)； ④操縱系統(tǒng)；⑤風(fēng)水路系統(tǒng)；⑥自動(dòng)伸縮氣腿、自動(dòng)注油器。
★、釬尾的作用是什么？
釬尾的作用是直接承受沖擊力和扭力，所以端面要平整光滑，硬度要適當(dāng)，還須有較好的韌性。
★、工作中釬頭中斷的排除方法和預(yù)防措施是什么？
排除方法：及時(shí)關(guān)停機(jī)器，打開卡釬器，取下機(jī)器把釬桿拔出來，用掏勺或其它工具將斷在孔里的半截釬頭取出來。
預(yù)防措施：①裝釬頭時(shí)，釬桿在釬頭褲里的長度應(yīng)不小于三分之二。②注重釬頭褲的材質(zhì)和加工質(zhì)量。
★、鑿巖機(jī)不能停止工作，或關(guān)閉時(shí)仍有輕微運(yùn)轉(zhuǎn)的排除方法？
①更換阻塞閥的把柄；②更換磨損的操縱閥或磨損的密封膠圈。
★、鑿巖機(jī)活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降低的產(chǎn)生原因和排除方法？
產(chǎn)生原因：供風(fēng)系統(tǒng)中壓力低；鑿巖機(jī)零件堵塞。
排除方法：提高供風(fēng)壓力，一般工作地點(diǎn)風(fēng)壓應(yīng)大于4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因？
①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；
②釬尾長度不適；
③鑿巖機(jī)自身有故障。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)正常，但轉(zhuǎn)動(dòng)減少或不均勻，鉆進(jìn)速度低的排除方法？
更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對的交換；二是更換磨損嚴(yán)重的零件。
★、鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的原因？
①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞；
②機(jī)頭套筒套前部凸臺(tái)嚴(yán)重。
★、鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的解決辦法？
①更換新的螺拴彈簧；
②對磨損嚴(yán)重的卡釬器凸臺(tái)進(jìn)行修理。一般多采用燒焊方法，而后用砂輪磨光。
★、鑿巖機(jī)機(jī)頭、氣缸、氣缸套發(fā)熱產(chǎn)生的原因？
①注油器或機(jī)器油道堵塞，機(jī)器得不到必要的潤滑；②潤滑油變質(zhì)或不清潔。
★、鑿巖工進(jìn)入工作面前的準(zhǔn)備工作有哪些？
鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機(jī)修理部領(lǐng)取釬頭、釬桿、潤滑油。并檢查鑿巖機(jī)各部分是否良好。與此同時(shí)還應(yīng)帶好備用的易損的零件和輔助工具。
★、鑿巖機(jī)氣腿動(dòng)作不靈活，給風(fēng)后不動(dòng)產(chǎn)生的原因及排除的方法？
原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進(jìn)受阻；②氣腿在使用時(shí)摔變形，影響皮碗動(dòng)作；③伸縮管前端的密封膠圈磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；④膠碗磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風(fēng)量大；⑥橫臂中間的環(huán)形密封膠圈磨損過甚，產(chǎn)生漏氣。
排除方法：①校正伸縮管；②及時(shí)修復(fù)外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封性能良好。
★、鑿巖機(jī)工作時(shí)，從排風(fēng)口外噴霧產(chǎn)生的原因？
①鑿巖機(jī)所用水壓大于風(fēng)壓，使機(jī)器內(nèi)部沖水；②水針后端的水針套磨損，內(nèi)孔增大；③風(fēng)針后端膠圈墊損壞，向機(jī)器內(nèi)漏水；④釬桿或釬頭水孔堵死，水排不出去；⑤注水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開，向機(jī)器內(nèi)漏水；⑦水針尺寸短，不能進(jìn)入釬尾，水進(jìn)不到釬子里去；⑧水針制作時(shí)不合標(biāo)準(zhǔn)，后端凸沿距離后端面尺寸過長，水流不到針內(nèi)去。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因及排除方法？
原因：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；②釬尾長度不適；③鑿巖機(jī)自身有故障。
排除方法：①調(diào)整供風(fēng)壓力，均衡供風(fēng)；②制造標(biāo)準(zhǔn)尺寸釬尾；③清洗轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和轉(zhuǎn)動(dòng)格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時(shí)，用細(xì)油石清除產(chǎn)生的毛刺；⑥充分利用鑿巖機(jī)自動(dòng)注油器，均勻潤滑。
★、“三圖一表”是指：斷面及支護(hù)圖、避災(zāi)路線圖、炮眼布置圖及爆破技術(shù)參數(shù)表、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
★、巖石其生成原因可分為三大類：有巖漿巖、沉積巖、和變質(zhì)巖。
★、掘進(jìn)工作面的炮眼布置按部位可劃分為三種：即掏槽眼，輔助眼和周邊眼。
★、鉆孔三個(gè)參數(shù)是：方位、傾角、孔深。
★、鉆孔揭露含水層時(shí)要收集：水溫、水壓、水量三種水文資料。
★、采用鑿巖機(jī)型號(hào)為：YTP-26型氣腿式鑿巖機(jī)，打幫部錨桿眼配合B22中孔六角鉆桿、Φ28mm“一”字型鉆頭，施工炮眼時(shí)配合B22中空六角鉆桿，Φ36mm“一”字型鉆頭，使用風(fēng)壓： 0.4～0.65Mpa，使用水壓： 0.2～0.4Mpa。
★、炮眼參數(shù)：掏槽眼深度2米，俯視角度77°，側(cè)視角度90°；輔助眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度90°；
周邊眼深度1.8米，俯視角度88°，側(cè)視角度88°；
底眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度84°。
★、井下鑿巖機(jī)械分為：沖擊式鑿巖機(jī)、回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)、沖擊回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)。
★、釬子的組成部分：釬頭、 釬桿、釬肩、釬尾。
★、水平卷道鑿巖時(shí)打孔順序：一般情況下，先打掏槽孔和腰線孔，而后打頂孔，最后打底孔，按照從上至下的原則打孔。
★、釬頭常見故障：釬頭碎片、釬頭脫片、 釬頭中斷、釬頭水孔堵塞。
★、釬桿常見故障：斷釬桿、釬尾破裂、釬頭與釬桿脫離、卡釬桿。
★、鑿巖機(jī)可分為哪些機(jī)構(gòu)？
①?zèng)_擊機(jī)構(gòu)；②回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；③排粉機(jī)構(gòu)； ④操縱系統(tǒng)；⑤風(fēng)水路系統(tǒng)；⑥自動(dòng)伸縮氣腿、自動(dòng)注油器。
★、釬尾的作用是什么？
釬尾的作用是直接承受沖擊力和扭力，所以端面要平整光滑，硬度要適當(dāng)，還須有較好的韌性。
★、工作中釬頭中斷的排除方法和預(yù)防措施是什么？
排除方法：及時(shí)關(guān)停機(jī)器，打開卡釬器，取下機(jī)器把釬桿拔出來，用掏勺或其它工具將斷在孔里的半截釬頭取出來。
預(yù)防措施：①裝釬頭時(shí)，釬桿在釬頭褲里的長度應(yīng)不小于三分之二。②注重釬頭褲的材質(zhì)和加工質(zhì)量。
★、鑿巖機(jī)不能停止工作，或關(guān)閉時(shí)仍有輕微運(yùn)轉(zhuǎn)的排除方法？
①更換阻塞閥的把柄；②更換磨損的操縱閥或磨損的密封膠圈。
★、鑿巖機(jī)活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降低的產(chǎn)生原因和排除方法？
產(chǎn)生原因：供風(fēng)系統(tǒng)中壓力低；鑿巖機(jī)零件堵塞。
排除方法：提高供風(fēng)壓力，一般工作地點(diǎn)風(fēng)壓應(yīng)大于4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因？
①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；
②釬尾長度不適；
③鑿巖機(jī)自身有故障。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)正常，但轉(zhuǎn)動(dòng)減少或不均勻，鉆進(jìn)速度低的排除方法？
更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對的交換；二是更換磨損嚴(yán)重的零件。
★、鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的原因？
①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞；
②機(jī)頭套筒套前部凸臺(tái)嚴(yán)重。
★、鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的解決辦法？
①更換新的螺拴彈簧；
②對磨損嚴(yán)重的卡釬器凸臺(tái)進(jìn)行修理。一般多采用燒焊方法，而后用砂輪磨光。
★、鑿巖機(jī)機(jī)頭、氣缸、氣缸套發(fā)熱產(chǎn)生的原因？
①注油器或機(jī)器油道堵塞，機(jī)器得不到必要的潤滑；②潤滑油變質(zhì)或不清潔。
★、鑿巖工進(jìn)入工作面前的準(zhǔn)備工作有哪些？
鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機(jī)修理部領(lǐng)取釬頭、釬桿、潤滑油。并檢查鑿巖機(jī)各部分是否良好。與此同時(shí)還應(yīng)帶好備用的易損的零件和輔助工具。
★、鑿巖機(jī)氣腿動(dòng)作不靈活，給風(fēng)后不動(dòng)產(chǎn)生的原因及排除的方法？
原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進(jìn)受阻；②氣腿在使用時(shí)摔變形，影響皮碗動(dòng)作；③伸縮管前端的密封膠圈磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；④膠碗磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風(fēng)量大；⑥橫臂中間的環(huán)形密封膠圈磨損過甚，產(chǎn)生漏氣。
排除方法：①校正伸縮管；②及時(shí)修復(fù)外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封性能良好。
★、鑿巖機(jī)工作時(shí)，從排風(fēng)口外噴霧產(chǎn)生的原因？
①鑿巖機(jī)所用水壓大于風(fēng)壓，使機(jī)器內(nèi)部沖水；②水針后端的水針套磨損，內(nèi)孔增大；③風(fēng)針后端膠圈墊損壞，向機(jī)器內(nèi)漏水；④釬桿或釬頭水孔堵死，水排不出去；⑤注水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開，向機(jī)器內(nèi)漏水；⑦水針尺寸短，不能進(jìn)入釬尾，水進(jìn)不到釬子里去；⑧水針制作時(shí)不合標(biāo)準(zhǔn)，后端凸沿距離后端面尺寸過長，水流不到針內(nèi)去。
★、鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因及排除方法？
原因：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；②釬尾長度不適；③鑿巖機(jī)自身有故障。
排除方法：①調(diào)整供風(fēng)壓力，均衡供風(fēng)；②制造標(biāo)準(zhǔn)尺寸釬尾；③清洗轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和轉(zhuǎn)動(dòng)格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時(shí)，用細(xì)油石清除產(chǎn)生的毛刺；⑥充分利用鑿巖機(jī)自動(dòng)注油器，均勻潤滑。
