3下809工作面收尾、造撤除條件安全技術措施
一、概述
3下809工作面現(xiàn)已臨近收尾，材料巷距停采線15m，，運輸巷距停采線剩余15 m，；為確保工作面收尾的安全順利進行，特提安全技術措施如下，所有參加施工人員必須認真學習并貫徹執(zhí)行。
二、技術措施、
1、工作面推進至距停采線前15m時開始上網(wǎng)，兩巷超前同時鋪網(wǎng)。網(wǎng)片采用魚鱗式搭接，金屬網(wǎng)走向搭接不少于200mm，傾向搭接不少于400mm。金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲選用不小于14#的鐵絲，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)扣采用三花扣，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于3圈。 待單網(wǎng)喝至支架頂梁時開始鋪雙層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)走向搭接不少于 500mm，傾向搭接不少于400mm。聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)扣采用五花扣 ； 工作面內(nèi)的網(wǎng)要與兩巷超前支護鋪設的金屬網(wǎng)聯(lián)為一體，且搭茬不少于400mm。
2、待單層網(wǎng)上至支架頂梁后，開始上雙層金屬網(wǎng)，網(wǎng)片采用魚鱗式搭接新網(wǎng)鋪在舊網(wǎng)之上，金屬網(wǎng)走向搭接不少于500mm，傾向搭接不少于400mm。聯(lián)網(wǎng)采用五花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于3圈。
3、當工作面推至預計停采線前6m時，開始在支架前梁上方、金屬網(wǎng)下方沿工作面傾向上三排鋼絲繩，與雙層網(wǎng)一起上至支架頂梁上。鋼絲繩間距1.5m，繩徑不少于5分，用扎絲把鋼絲繩牢固聯(lián)在金屬網(wǎng)上，扣距不大于300mm。三根鋼絲繩要拉緊，并在材料巷和運輸巷頂板或幫部固定牢固，繩中部不能出現(xiàn)斷頭，否則用繩卡子聯(lián)好。移架時，要防止鋼絲繩與支架纏繞拉扯。
4、工作面推進至距停采線3m時，開始停止移架，摘掉支架與面溜間的連接器，以后每割煤一刀，用單體支柱推移面溜，最后四刀割煤時的支護方式如下：
⑴第一刀：煤機割完煤后，及時用前探梁支護頂板，及時將支架升實，將面溜推至煤壁。
⑵第二刀：煤機割完煤后，隨機逐架用護幫板支護頂板，及時將支架升實，將面溜推至煤壁。
⑵第三刀：煤機割完煤后，隨機在每架頂梁上方臥穿3000×200×150mm規(guī)格的走向大板，一架兩塊，相鄰大板的間距應均勻保持在750mm及時將支架升實，將面溜推至煤壁。
⑵第四刀：煤機割完煤后，再次隨機逐架把大板竄至煤壁，及時將支架升實，停止推移面溜，在煤壁側大板頭下打好貼幫柱，，貼幫柱向老塘方向迎山3°~5°，并升實初撐力達到90KN。保證支架前梁距煤壁貼幫柱距離不小于2m；支架至煤壁范圍內(nèi)頂板至底板高度不低于2.8m。
5、貼幫柱支設好后，將工作面鋪設的金屬網(wǎng)單層沿煤壁垂至底板，并用木料將煤壁腰實，用扎絲將貼幫柱與金屬網(wǎng)連接牢固，并拴好支柱安全繩，掛齊安全鉤。
6、兩巷超前支護方式：運輸巷、材料巷停采線外鐵棚支護區(qū)域保持原來支護形式不變，采用在鐵棚下打點柱，一梁兩柱的方式進行支護，支護距離不少于15m。
7、工作面停采后，在兩巷迎頭處各支設一個木垛，其規(guī)格視現(xiàn)場條件而定，木垛必須距排頭支架200~300mm。
8、工作面停采后，在煤壁與材料巷的犄角處抹角，抹角規(guī)格尺寸為2×2m，用三架扇形大棚支護端頭頂板，以抹角中心點發(fā)散，一梁四柱，支設牢固。
9、工作面停采后在機尾正對工作面支架頂梁與護幫板鉸接處打一寬2.5m、深3m的回柱絞車窩，絞車窩內(nèi)鋪金屬網(wǎng)漫頂并按標準支護，以便于支架的回撤。
10、嚴格把握工程質(zhì)量，確保停采后工作面“三直一平兩暢通”，架前浮煤要清理干凈，工作面要與兩巷順平，不能出現(xiàn)臺階，支架護幫板打平。
11、工作面頂板不好時，應適當提前上網(wǎng)，保證雙層網(wǎng)與其他地方的雙層網(wǎng)同時落地不少于1.0m。
12、煤機割煤時要把網(wǎng)吊掛好，防止出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)等情況，若網(wǎng)損壞，必須按照標準及時補好。
13、工作面若頂板破碎或有偽頂時，可用3.3m長的11#工字鋼棚腿代替大板進行支護頂板。
三、安全措施
1、確保工作面工程質(zhì)量優(yōu)良品，保證工作面“三直”即：工作面煤壁、支架、面溜一條直線；“一平”即：面溜平緩；“兩暢通”即：工作面的兩出口暢通無阻；“一正“即：支架正直、不歪斜；“一到位”即：支架護幫板支撐到位；“一達到”即：支架初撐力達到規(guī)定值。
2、必須保證泵站、支架的完好，嚴禁帶病作業(yè)。
3、工作面初次上網(wǎng)或臥穿大板前，若頂板破碎或存有偽頂時，必須用單體支柱配合大板進行臨時支護，確認安全后方可進行作業(yè)。
4、工作面臥穿或前竄大板時，每次只準降一架。作業(yè)前必須停機閉鎖煤機、面溜，打開煤機滾筒離合，掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并堅持誰停電誰送電制度。降架前應把相鄰支架升實，先用單體支柱支撐好其中一塊大板，確認安全后方可前移另一塊大板。
5、扎絲擰緊后，要把鐵絲頭塞入網(wǎng)內(nèi)，以防扎絲傷人。
6、人員進入煤壁側作業(yè)時，應堅持敲幫問頂制度，確認安全后在進行工作。
7、用單體支柱移溜時，支柱要支在可靠的位置并在接觸部位墊上木料，操作時人員應躲開支柱可能崩滑的區(qū)域，實行遠距離操作，支柱嚴禁支設在面溜的電機或減速箱上。
8、所有支架必須達到初撐力，若出現(xiàn)支架自降要及時處理，必要時要在支架頂梁下打臨時支柱，并拴好安全繩。
9、所有支設的單體支柱要拴牢安全繩，保證有效支撐，若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。
10、嚴禁用面溜運送大板、支柱、金屬網(wǎng)等物料，人員進入煤壁側工作時， 必須停機閉鎖煤機、面溜，打開煤機滾筒離合，掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并堅持誰停電誰送電制度。
11、停采后要保證支架狀態(tài)良好，頂?shù)装迤秸?，浮煤、雜物清理干凈。
12、打眼必須堅持風鉆濕式鑿眼。打眼時鉆腿必須支設在平穩(wěn)的底板上，嚴禁支設在運輸機、擋煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必須清理干凈煤壁側的矸石、浮煤及雜物，認真檢查風水管路連接的牢固情況，整理好鉆具，以防脫節(jié)跳動傷人。
13、爆破前，必須將支架活柱 、閥組、煤機電纜等設備、管線用皮帶或竹笆防護好，煤機必須停放在距爆破地點不小于20m的頂板完好處。
14、爆破前必須將工作面所有機電設備停電閉鎖，停止向工作面供高壓液，支架的所有操作閥打到停止供液的位置。
15、爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點不少于75m，可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌和警戒繩。堅持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準許其他人員進入。沒有站崗人員的允許，嚴禁人員隨意進入。
16、爆破時，爆破工、班組長、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。
“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%，嚴禁爆破。
“三人連鎖爆破制”即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破牌交給安監(jiān)員，安監(jiān)員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的爆破命令牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破信號進行爆破，爆破任務結束后三牌各歸原主。
17、爆破工必須最后離開爆破地點，爆破母線長度不小于75m，并必須在距爆破地點50m外的有掩護的安全地點進行爆破。多次爆破時，爆破工應堅持逆風流方向爆破，必須每爆破一次纏一次炮線，進入爆破地點檢查時，必須等炮煙出凈。
18、炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁裸露爆破。炮眼的封泥長度必須符合規(guī)程的有關規(guī)定。
19、爆破必須使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必須起爆有力，雷管只準串聯(lián)，嚴禁并聯(lián)或混合聯(lián)。采用分組裝藥時，每次裝藥不得超過10炮，組與組之間地間距不得小于5m，且一組裝藥必須一次起爆，嚴禁一組裝藥分次爆破。嚴禁在一個工作面使用2臺及以上發(fā)爆器同時進行爆破。
20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、班長巡視爆破地點，確認安全無誤后方可撤回警戒人員，其它人員方可進入工作面工作。
21、人員進入爆破地點后，要重新檢查爆破地點的支護及管線的受損情況，及時維護好新裸露的頂板，更換處理損壞的管線。向工作面供液前必須確認支架操作閥手把全部處于停止供液的位置。
22、每組爆破的距離應根據(jù)現(xiàn)場情況而定。若工作面頂板破碎、壓力集中時，可逐炮進行，但炮眼的最小抵抗線不得小于0.5m。每次爆破前后，必須對附近支架進行二次注液。
23、爆破前后，爆破地點周圍20m范圍內(nèi)必須灑水降塵。
24、爆破時要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定，并在傳達措施時一并傳達。
25、其它仍執(zhí)行《3下809工作面技術作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
