水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)
一、一般要求
1、水泵工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。
2、水泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
4、水泵工負(fù)責(zé)清掃泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄工作。
5、水泵工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將水泵工作情況及存在的問(wèn)題等向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚后方可離崗。
二、主排水泵房使用水泵的技術(shù)參數(shù)
型號(hào)：MD580-70×8
MD表示耐磨多級(jí)離心泵
580表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量值為580m³/h
70表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為70m
8表示泵的級(jí)數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為8個(gè)
型號(hào)：MD450-60×3
MD表示耐磨多級(jí)離心泵
450表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為450 m³/h
60泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為60m
3表示泵的級(jí)數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為3個(gè)
型號(hào)：MD280-43×2
MD表示耐磨多級(jí)離心泵
280表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為280 m³/h
43表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為43m
2表示泵的級(jí)數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為2個(gè)
IS200-150-400
IS表示采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的單級(jí)單吸離心泵
200表示泵的吸入口直徑200mm
150表示泵的吐出口直徑150mm
400表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為400 m³/h
三、水泵主要組成部分（MD580-70×8為例）：
1、泵殼體部分
主要由吸入段、中段、導(dǎo)葉、吐出段等零件用穿杠，前段和軸承體、吐出段和填料函體、填料函體和軸承體用螺栓聯(lián)成一體而成。
2、轉(zhuǎn)子部分
主要由軸及安裝在軸上的葉輪、葉輪擋套、軸套、軸承擋套及平衡盤(pán)等零件組成，軸上零件用平鍵和軸套螺母堅(jiān)固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。轉(zhuǎn)子用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。
3、平衡裝置
本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤(pán)水力平衡裝置。該裝置由平衡環(huán)、平衡盤(pán)、平衡盤(pán)襯環(huán)和平衡套四個(gè)零件組成。平衡泄露水返回吸入段。
4、軸承部分
泵轉(zhuǎn)子由兩個(gè)圓柱滾子軸承來(lái)支承，軸承采用脂潤(rùn)滑。軸承不承受軸向力，泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)。
5、泵的密封
泵的吸入段、中段、吐出段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封。
6、泵的旋轉(zhuǎn)方向
本型號(hào)泵的旋轉(zhuǎn)方向，從點(diǎn)擊端往泵看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
四、主排水泵房的基本情況
井底主泵房水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量11173立方米，泵房?jī)?nèi)共10臺(tái)多級(jí)離心泵，型號(hào)MD580-70×8，水泵流量580立方米每小時(shí)，排水高度為539米，水泵效率為88％，水泵電機(jī)采用型號(hào)為Y500－4，額定電壓6000V，功率為1250KW，轉(zhuǎn)速1486r/min，功率因數(shù)COSφ＝0.88，水泵使用的電源全部來(lái)自相鄰的井底主變電所，本泵房擔(dān)負(fù)著礦井主排水任務(wù)。
一采區(qū)泵房水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量2585立方米，泵房?jī)?nèi)共4臺(tái)多級(jí)離心泵，型號(hào)MD450-60×3, 轉(zhuǎn)速1480r/min，水泵流量450立方米每小時(shí)，排水高度為180米，水泵效率為75％，電機(jī)采用型號(hào)為YB450S2－4，額定電壓6000V，功率為355KW，轉(zhuǎn)速1480r/min，功率因數(shù)COSφ＝0.87，泵房的實(shí)際排水高度96米，水泵使用的電源全部來(lái)自相鄰的一采區(qū)泵房變電所，本泵房擔(dān)負(fù)著礦井一采區(qū)的排水任務(wù)。
北六泵房水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量2012立方米，泵房?jī)?nèi)共4臺(tái)多級(jí)離心泵，型號(hào)MD450-60×3, 轉(zhuǎn)速1480r/min，水泵流量450立方米每小時(shí)，排水高度為180米，水泵效率為75％，電機(jī)采用型號(hào)為YB450S2－4，額定電壓6000V，功率為355KW，轉(zhuǎn)速1480r/min，功率因數(shù)COSφ＝0.87，泵房的實(shí)際排水高度126米，水泵使用的電源全部來(lái)自相鄰的北六泵房變電所，本泵房擔(dān)負(fù)著礦井北六采區(qū)的排水任務(wù)。
東南翼泵房水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量6418立方米，泵房?jī)?nèi)共7臺(tái)泵，型號(hào)MD580-70×8,水泵電機(jī)功率1250KW，揚(yáng)程560米，泵房的實(shí)際排水高度528米，水泵流量580立方米每小時(shí)，水泵使用的兩趟電源來(lái)自相鄰的東南軌2#變電所，本泵房擔(dān)負(fù)著東南翼整個(gè)采區(qū)的排水任務(wù)。
北二采區(qū)泵房水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量3320立方米，泵房?jī)?nèi)共7臺(tái)泵，其中單級(jí)泵兩臺(tái)，水泵電機(jī)功率90KW，揚(yáng)程50米，水泵流量400立方米每小時(shí)，D280泵5臺(tái)，水泵電機(jī)功率110KW，揚(yáng)程86米，水泵流量280立方米每小時(shí)，水泵使用的三趟電源來(lái)自北翼采區(qū)1＃變電所，本泵房擔(dān)負(fù)著北二采區(qū)的排水任務(wù)。
五、水泵的開(kāi)、停操作
1、啟動(dòng)水泵前的檢查
①水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)是否齊全；聯(lián)軸器的間隙是否合乎規(guī)定；潤(rùn)滑油質(zhì)量及數(shù)量是否合乎要求；油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。
②檢查填料松緊是否合適；并盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，檢查水泵機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。
③檢查吸水管路是否正常；底閥沒(méi)入深度；吸水高度是否符合規(guī)定。
④檢查電源電壓是否正常；檢查接地線(xiàn)是否良好。
2、啟動(dòng)
①盤(pán)車(chē)2～3圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否完好。
②開(kāi)動(dòng)真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩(wěn)定在-0.1MPa），再停真空泵。
③按下水泵啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
④水泵壓力表指示值超過(guò)5.5MPa時(shí)，緩緩將水泵出水閥門(mén)打開(kāi)，指針?lè)€(wěn)定在5.5～6MPa，電流達(dá)到正常值，表示水泵已經(jīng)正常啟動(dòng)。
3、停泵
①關(guān)閉水泵出口排水閘門(mén)。
②按下水泵電機(jī)停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)。
六、水泵在運(yùn)行中需要注意的事項(xiàng)
1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)額定電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5％時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，進(jìn)行處理。
2、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；檢查電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無(wú)松動(dòng)。
4、注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量變化情況。
6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在氣蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
7、認(rèn)真填寫(xiě)水泵的開(kāi)停時(shí)間、日期、軸溫、壓力及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等。
8、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行記錄本內(nèi)。
七、水泵常見(jiàn)故障原因及處理方法
1、水泵不吸水
原因：如果水泵本身不存在問(wèn)題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來(lái)水管漏氣
處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤(pán)墊子
匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄
2、軸承過(guò)熱
原因：①、油質(zhì)不良或油量不足②、用潤(rùn)滑脂時(shí)油量過(guò)多③、軸承過(guò)度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤(pán)失去作用
處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調(diào)整軸承④、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤(pán)與平衡環(huán)是否磨損，并進(jìn)行疏通或更換
匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。
3、填料涵漏水過(guò)多
原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動(dòng)④、填料纏法錯(cuò)誤
處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補(bǔ)加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料
匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。