預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法簡(jiǎn)介

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又稱(chēng)初步危險(xiǎn)分析，主要用于危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。其功能主要有：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并采取消除或控制危險(xiǎn)性的技術(shù)和管理措施。 表 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 I 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。 III 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。 IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析記錄表見(jiàn)表 預(yù)危害性分析(PHA)記錄表 區(qū)域/工藝過(guò)程： 編號(hào)： 分 析 人 員： 日 期： 危險(xiǎn) 原因 后果 危險(xiǎn)等級(jí) 現(xiàn)有安全 控制措施 建議安全 控制措施

預(yù)先危險(xiǎn)性分析示例

1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)以及操作條件和周邊環(huán)境進(jìn)行充分的了解和調(diào)查； 2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)積累和同類(lèi)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對(duì)象中是否也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性； 3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累用技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源； 4）識(shí)別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件； 進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，確定危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源； 制定安全技術(shù)防范措施。 按預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)步驟及要求，對(duì)涉及到的評(píng)價(jià)范圍，進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)先危險(xiǎn)性分析，分析評(píng)價(jià)見(jiàn)預(yù)先危險(xiǎn)性分析表5-2 (1~9)。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(1) 潛在事故 火災(zāi)、爆炸 危險(xiǎn)因素 可燃爆物質(zhì)（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄露，壓力容器爆炸 觸發(fā)條件一 一、故障泄漏 1.貯罐、槽、塔、器、管線(xiàn)閥門(mén)、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門(mén)、泵、管道、流量計(jì)、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢出；6.由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。 二、運(yùn)行泄漏 1.超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；3.進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過(guò)量積聚，導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8.轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。 發(fā)生條件 1.易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質(zhì)遇明火；4.存在點(diǎn)火源、靜點(diǎn)、高溫物體等引發(fā)能量。 觸發(fā)條件二 一、明火 1.火星飛濺；2.違章動(dòng)火；3.外來(lái)人員帶入火種；4.物質(zhì)過(guò)熱引發(fā)；5.點(diǎn)火吸煙；6.他處火災(zāi)蔓延； 7.其它火源。 二、火花 1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線(xiàn)路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電?。? 5.靜電；6.雷擊；7.進(jìn)入車(chē)輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?.手機(jī)、BP機(jī)火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。 事故后果 物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失 危險(xiǎn)等級(jí) IV級(jí) 危險(xiǎn)程度 破壞性的 防范措施 一、控制與消除火源 1．嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車(chē)輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2．嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3．易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4．嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5．按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6．嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7．加強(qiáng)門(mén)衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)；8．運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車(chē)禍；9．轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10．周?chē)用顸c(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。 二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量 1．罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機(jī)、冷機(jī)、管線(xiàn)質(zhì)量；2．壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓；3．對(duì)設(shè)備、管線(xiàn)、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測(cè)儀表定期檢、保、修；4．設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；5．易燃易爆物揮發(fā)、散落場(chǎng)所的高溫部件須隔熱、密閉措施； 三、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1．區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號(hào)公約"和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽； 2．杜絕"三違"（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化； 3．堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護(hù)墻、管線(xiàn)防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好？液位報(bào)警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、進(jìn)出料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通； 4．檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)； 5．加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象； 6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7．嚴(yán)防車(chē)輛撞壞管線(xiàn)、管架橋等設(shè)施； 四、安全設(shè)施保持齊全、完好 1．安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好； 2．貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(2) 潛在事故 中毒、窒息 危險(xiǎn)因素 1．有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄漏；2．窒息性氣體（如酸性氣體等）；3．檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料 觸發(fā)條件一 1．生產(chǎn)過(guò)程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)生泄漏； 2．泄漏原因如"火災(zāi)、爆炸"觸發(fā)事件中"1.故障泄漏和2.運(yùn)行泄漏"等方面； 3．檢修、維修、搶修時(shí)，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈； 4．窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚； 5．在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧 發(fā)生條件 1．有毒物料超過(guò)容許濃度； 2．毒物攝入體內(nèi)； 3．缺氧 觸發(fā)條件二 1．毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)； 2．通風(fēng)不良； 3．缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)； 4．不清楚泄漏物料的種類(lèi)，應(yīng)急處理不當(dāng)； 5．在有毒現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品； 6．因故未戴防護(hù)用品； 7．防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)； 8．救護(hù)不當(dāng)； 9．在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù) 事故后果 物料跑損、人員中毒窒息 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與"火災(zāi)、爆炸"防范措施中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；5.安全設(shè)施保持齊全、完好"等各項(xiàng)相同； 2．嚴(yán)防車(chē)輛行駛時(shí)撞壞管線(xiàn)、管架橋、其它設(shè)備； 3．泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施： ①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門(mén)，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告； ②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。 4．定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施； 5．要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過(guò)濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品； 6．組織管理措施 ①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； ④設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志； ⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材； ⑥培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(3) 潛在事故 灼傷 危險(xiǎn)因素 高溫物物（如苯酚、高溫導(dǎo)熱油、高溫雙酚A、蒸氣等）化學(xué)灼傷(如苯酚) 觸發(fā)條件一 1．高溫物料（如蒸汽）泄漏； 2．搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及； 3．清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸及，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸及； 4．設(shè)備、管道、閥門(mén)、泵等連接處密封不良或腐蝕； 5．密封件損壞、緊固件松動(dòng)； 6．罐、槽、管道等破損 發(fā)生條件 高溫物料等濺及人體 觸發(fā)條件二 1．泄漏的高溫和低溫物料濺及人體； 2．工作時(shí)不小心觸及酸堿物料； 3．工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體表面； 4．地坪及周?chē)O(shè)備不防腐蝕； 5．人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護(hù)措施。 事故后果 導(dǎo)致人員灼燙傷、財(cái)產(chǎn)受損 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線(xiàn)、容器等，并精心安裝； 2．合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性； 3．定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無(wú)缺； 4．涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護(hù)用品如防堿服、手套、靴及防護(hù)眼鏡等； 5．檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測(cè)合格； 6．加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育； 7．在貯罐周?chē)O(shè)置防護(hù)堤，地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕； 8．設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液堿漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)； 9．在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門(mén)等處裝防噴射設(shè)施； 10．設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和物品，如洗眼器等； 11．設(shè)立警示標(biāo)志。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(4) 潛在事故 觸電 危險(xiǎn)因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊 觸發(fā)條件一 1．設(shè)備漏電； 2．安全距離不夠（如架空線(xiàn)路、室內(nèi)線(xiàn)路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）； 3．絕緣損壞、老化； 4．保護(hù)接地、接零不當(dāng)； 5．手持電動(dòng)工具類(lèi)別選擇不當(dāng)，疏于管理； 6．建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）； 7．防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)； 8．雷擊 發(fā)生條件 1．人體接觸帶電體； 2．安全距離不夠，引起電擊穿； 3．通過(guò)人體的電流時(shí)間超過(guò)50mA/S； 4．設(shè)備外殼帶電 觸發(fā)條件二 1．手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿； 2．電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線(xiàn)端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線(xiàn)或其它金屬物作焊接回路等； 3．電氣設(shè)備金屬外殼接地不良； 4．防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷； 5．防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)； 6．電工違章作業(yè)或非電工違章操作； 7．雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波） 事故后果 人員傷亡、引發(fā)二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)； 2．采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體； 3．架空、室內(nèi)線(xiàn)、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離； 4．嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零； 5．金屬容器或有除空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)； 6．電焊機(jī)絕緣完好、接線(xiàn)不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施； 7．根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 8．建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程； 9．堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育； 10．定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁"三違"； 11．對(duì)防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)； 12．制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序； 13．特種氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專(zhuān)人使用制度； 14．按制度對(duì)強(qiáng)電線(xiàn)路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(5) 潛在事故 物體打擊和起重傷害 危險(xiǎn)因素 物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等 觸發(fā)條件一 1．高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落； 2．工具、器具等上下拋擲； 3．起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜； 4．設(shè)施倒塌； 5．爆炸碎片拋擲、飛散； 6．物體彈擊或擠壓； 7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等 發(fā)生條件 墜落物體擊中人體 觸發(fā)條件二 1．未戴安全帽； 2．在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留； 3．在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留； 4．吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋? 5．違反"十不吊"規(guī)定； 6．堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車(chē)堆垛袋裝成品發(fā)生倒落； 7．燃爆事故波及 事故后果 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)； 2．起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守"十不吊"； 3．高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守"十不登高"； 4．避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險(xiǎn)區(qū)域行進(jìn)和停留； 5．高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠； 6．及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施； 7．堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車(chē)，不能故障運(yùn)行； 8．加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕"三違"； 9．加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作； 10．作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(6) 潛在事故 機(jī)械傷害(泵、機(jī)) 危險(xiǎn)因素 絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體 觸發(fā)條件一 1．在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等； 2．衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 3．旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人； 4．切割刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷 發(fā)生條件 人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體 觸發(fā)條件二 1．工作時(shí)注意力不集中； 2．勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴； 3．違章作業(yè) 事故后果 人體傷害 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．工作時(shí)注意力要集中，要注意觀(guān)察； 2．正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 3．作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 4．設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）； 5．危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄； 6．機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(7) 潛在事故 高處墜落 危險(xiǎn)因素 進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè) 觸發(fā)條件一 1．高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄，不小心造成墜落； 2．無(wú)腳手架、板，造成高處墜落； 3．梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落； 4．高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線(xiàn)架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落； 5．未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落； 6．在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落； 7．吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落； 8．作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧 發(fā)生條件 1．2m以上（含2m）高處作業(yè)； 2．作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面 觸發(fā)條件二 1．無(wú)腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌； 2．高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)； 3．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠； 4．安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格； 5．違反"十不登高"規(guī)定； 6．未穿防滑鞋、緊身工作服； 7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律； 8．情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力不集中 事故后果 人員傷亡 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"十不登高"； 2．登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶； 3．事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施； 4．在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)； 5．入罐進(jìn)塔工作時(shí)要檢測(cè)毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 6．上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離； 7．臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落； 8．安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好； 9．六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)； 10．可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"； 11．加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作； 12．堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的"三違"。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (8) 潛在事故 車(chē)輛傷害(鏟車(chē)、運(yùn)輸原料及成品車(chē)輛) 危險(xiǎn)因素 車(chē)輛撞人，車(chē)輛撞設(shè)備、管線(xiàn) 觸發(fā)條件一 1．車(chē)輛有故障（如剎車(chē)、阻火器不靈、無(wú)效等）； 2．車(chē)速過(guò)快； 3．道旁管線(xiàn)、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志； 4．路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）； 5．超載駕駛 發(fā)生條件 車(chē)輛撞擊人體、設(shè)備、管線(xiàn)等 觸發(fā)條件二 1．駕駛員道路行駛違章； 2．駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話(huà)、打手機(jī)等）； 3．駕駛員酒后駕車(chē)； 4．駕駛員疲勞駕駛； 5．駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車(chē) 事故后果 人員傷害、撞壞管線(xiàn)等造成泄漏，引起二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁車(chē)輛入內(nèi)； 2．增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）； 3．保持路面狀態(tài)良好； 4．管線(xiàn)等不設(shè)在緊靠路邊； 5．駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章； 6．加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時(shí)不吸煙、不談話(huà)、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時(shí)注意觀(guān)察、集中注意力等）； 7．行駛車(chē)輛無(wú)故障，保持完好狀態(tài)； 8．車(chē)輛不超載、不超速行駛 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(9) 潛在事故 噪聲危害 危險(xiǎn)因素 各類(lèi)泵、離心機(jī)、結(jié)片機(jī)、熱油爐等噪聲 觸發(fā)條件一 作業(yè)人員在風(fēng)機(jī)、泵房等噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空 發(fā)生條件 缺乏個(gè)體防護(hù)用品（護(hù)耳器等） 觸發(fā)條件二 1．裝置沒(méi)有減振、降噪設(shè)施； 2．減振、降噪設(shè)施無(wú)效； 3．未戴個(gè)體護(hù)耳器；①因故、或故意不戴護(hù)耳器；②無(wú)護(hù)耳器； 4．護(hù)耳器無(wú)效；①選型不當(dāng)；②使用不當(dāng)；③護(hù)耳器已經(jīng)失效 事故后果 聽(tīng)力損傷 危險(xiǎn)等級(jí) I級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2．設(shè)置減振、聲阻尼等裝置； 3．佩戴適宜的護(hù)耳器； 4．實(shí)行時(shí)間防護(hù)，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間 經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)性預(yù)先分析可以得到主要和可能的潛在事故類(lèi)型，該裝置最主要的潛在事故類(lèi)型為灼傷、火災(zāi)、爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害事故。也有可能會(huì)發(fā)生的潛在事故類(lèi)型為中毒、窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、車(chē)輛傷害、噪聲危害。